Wing Enterprises IOMWDF-1 manual

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Buen manual de instrucciones

Las leyes obligan al vendedor a entregarle al comprador, junto con el producto, el manual de instrucciones Wing Enterprises IOMWDF-1. La falta del manual o facilitar información incorrecta al consumidor constituyen una base de reclamación por no estar de acuerdo el producto con el contrato. Según la ley, está permitido adjuntar un manual de otra forma que no sea en papel, lo cual últimamente es bastante común y los fabricantes nos facilitan un manual gráfico, su versión electrónica Wing Enterprises IOMWDF-1 o vídeos de instrucciones para usuarios. La condición es que tenga una forma legible y entendible.

¿Qué es un manual de instrucciones?

El nombre proviene de la palabra latina “instructio”, es decir, ordenar. Por lo tanto, en un manual Wing Enterprises IOMWDF-1 se puede encontrar la descripción de las etapas de actuación. El propósito de un manual es enseñar, facilitar el encendido o el uso de un dispositivo o la realización de acciones concretas. Un manual de instrucciones también es una fuente de información acerca de un objeto o un servicio, es una pista.

Desafortunadamente pocos usuarios destinan su tiempo a leer manuales Wing Enterprises IOMWDF-1, sin embargo, un buen manual nos permite, no solo conocer una cantidad de funcionalidades adicionales del dispositivo comprado, sino también evitar la mayoría de fallos.

Entonces, ¿qué debe contener el manual de instrucciones perfecto?

Sobre todo, un manual de instrucciones Wing Enterprises IOMWDF-1 debe contener:
- información acerca de las especificaciones técnicas del dispositivo Wing Enterprises IOMWDF-1
- nombre de fabricante y año de fabricación del dispositivo Wing Enterprises IOMWDF-1
- condiciones de uso, configuración y mantenimiento del dispositivo Wing Enterprises IOMWDF-1
- marcas de seguridad y certificados que confirmen su concordancia con determinadas normativas

¿Por qué no leemos los manuales de instrucciones?

Normalmente es por la falta de tiempo y seguridad acerca de las funcionalidades determinadas de los dispositivos comprados. Desafortunadamente la conexión y el encendido de Wing Enterprises IOMWDF-1 no es suficiente. El manual de instrucciones siempre contiene una serie de indicaciones acerca de determinadas funcionalidades, normas de seguridad, consejos de mantenimiento (incluso qué productos usar), fallos eventuales de Wing Enterprises IOMWDF-1 y maneras de solucionar los problemas que puedan ocurrir durante su uso. Al final, en un manual se pueden encontrar los detalles de servicio técnico Wing Enterprises en caso de que las soluciones propuestas no hayan funcionado. Actualmente gozan de éxito manuales de instrucciones en forma de animaciones interesantes o vídeo manuales que llegan al usuario mucho mejor que en forma de un folleto. Este tipo de manual ayuda a que el usuario vea el vídeo entero sin saltarse las especificaciones y las descripciones técnicas complicadas de Wing Enterprises IOMWDF-1, como se suele hacer teniendo una versión en papel.

¿Por qué vale la pena leer los manuales de instrucciones?

Sobre todo es en ellos donde encontraremos las respuestas acerca de la construcción, las posibilidades del dispositivo Wing Enterprises IOMWDF-1, el uso de determinados accesorios y una serie de informaciones que permiten aprovechar completamente sus funciones y comodidades.

Tras una compra exitosa de un equipo o un dispositivo, vale la pena dedicar un momento para familiarizarse con cada parte del manual Wing Enterprises IOMWDF-1. Actualmente se preparan y traducen con dedicación, para que no solo sean comprensibles para los usuarios, sino que también cumplan su función básica de información y ayuda.

Índice de manuales de instrucciones

  • Página 1

    FOR Y OUR SAFETY If y ou smell gas: 1. Open Windo ws 2. Don’ t touch electrical s witches. 3. Extinguish any open flame. 4. Immediately call y our gas supplier . A TTENTION: READ THIS MANUAL AND ALL LABELS A TT A CHED T O THE UNIT C AREFULL Y BEFORE A TTEMPTING T O INST ALL, OPERA TE OR SER VICE THIS UNIT! CHECK UNIT RA TING PLA TE FOR TYPE OF GA[...]

  • Página 2

    2 SECTION II - GENERAL INFORMA TION I. As is the case with any fine piece of equipment, car e must be tak en to pr ovide the pr oper attention to the operation and maintenance details of this machine. This manual of instructions has been pr epared in or der for you to become w ell-acquainted with those details, and in doing so , you will be able to[...]

  • Página 3

    3 This equipment must be installed and wir ed in accordance with regulations of the National Boar d of Fir e Under - writers, National Electrical Code, and local gov erning bodies. The following r ecommendations are not intended to supplant any r equirements of federal, state , or local codes ha ving jurisdiction. Authorities having jurisdiction sh[...]

  • Página 4

    4 D . Electrical Connections NO TE: Before installing an y wiring, check the unit rating plate for supply po wer rating. All electrical connections and wiring must conform to the curr ent edition of: ANSI/NFP A No. 70 National Electrical Code and applicable state and local codes. Entr y location for all field-installed and contr ol wiring is locate[...]

  • Página 5

    5 SECTION IV - PRE ST AR T -UP A. Pre Start-Up All equipment has been factor y tested, adjusted, metered and inspected to meet conditions set at the time the order was placed. Only minimal adjustments should be r equired. All information in this service manual is typical. All products are semi-custom and changes ma y occur . Suggested T ools and In[...]

  • Página 6

    6 SECTION V - UNIT ST AR T -UP Close or replace all doors and service panels. T urn main disconnect switch off. V erify the incoming line voltage matches the unit nameplate rating. If the voltage is ov er ±10% of nameplate rating or phase voltage unbalance is ov er 2%, notify the contractor or power compan y . T urn Heat OFF/ON switch to the OFF p[...]

  • Página 7

    7 SECTION VI - UNIT SHUTDO WN C. Gas Pressur e Switches - Operate unit in Heat mode . The low pr essure s witch will trip out and must be r eset befor e resuming operation when the inlet gas valv e is turned off during operation. The high pressur e switch ma y be checked out by r educing the setting of its trip point below unit operating pr essure.[...]

  • Página 8

    1. Low or no voltage. 2. Fuse(s) blown. 3. Customer interlock not closed or connected. 4. Fan Off-On switch in Off position. 5. Time clock, night setback thermo- stat or field installed controls open. 6. Freeze protection tripped. 7. Damper motor not operating, or its end switch not making. 8. Overload protection on motor starter tripped. 9. Belts [...]

  • Página 9

    9 SECTION VII – TR OUBLESHOO TING Symptom Cause Remedy C. continued D . Burner will not respond to tem- perature. 9. Defective gas valve or actuator . 10. Defective spark r od or out of position. (see spark rod diagram #P-001004) 11. Flame rod not sensing flame. (see spark rod diagram #P-001003) 12. Defective r egulator . 13. Blocked v ent lines [...]

  • Página 10

    10 SECTION VII – TR OUBLESHOO TING P-001004 P-001003[...]

  • Página 11

    1. Modulating valve improperl y installed (or see Symptom “L ”). 1. Shor t circuit or no voltage to the amplifier . 2. Open circuit in TD114 Remote T emperature Selector circuit or wiring. 3. Shor t circuit in TS114 Discharge Air Sensor circuit of wiring. 4. Faulty amplifier . 1. Shor t circuit or open circuit in Modulator Coil. 2. Plunger miss[...]

  • Página 12

    12 Symptom P ossible Cause Field T est Remedy E. Continuous High Fire (Electr onics Problem). F. Continuous High Fire (Electr onics OK). G. Incorr ect Maximum Fir e. H. Erratic or Pulsating Flame 1. Shor t circuit in TD114 Remote T emperature Selector circuit or wiring. 2. Open circuit in TS114/TS1007 Discharge or Inlet Air Sensor circuit or wiring[...]

  • Página 13

    4. With test resistor connected (per item H2) and TD114 locally connected (per item H3) turn TD114 selector dial through entir e modulating range. Obser ve D .C . voltage acr oss modulator terminals. 1. Inlet Air Sensor changes 1° or each 3.5°, 5° or 8° outside temperature change from 60° (pr edetermined - turndown varies with model used). 2. [...]

  • Página 14

    14 Symptom P ossible Cause Field T est Remedy 1. V alve impr operly installed. 1. Open circuit in modulator coil. 2. Plunger missing, jammed or improperl y installed. 3. Ruptured main or balancing diaphragm. 1. No voltage to the amplifier . 2. Shor t in modulator coil circuit. 3. Shor t in TS144 circuit. 4. Faulty amplifier . 1 . Incorr ect by-pass[...]

  • Página 15

    15 Symptom P ossible Cause Field T est Remedy E. continued F . Incorr ect Maximum or Minimum Discharge Air T emperature. G. Continuous High Fire (Electr onics OK). H. Continuous High Fire (Electr onics Problem). I. Incorr ect High Fire J. Continuous Maximum Discharge Air T emperature. K. Burned out T ransformer . No V oltage to Amplifier . 3. Follo[...]

  • Página 16

    16 L. Incorr ect Space T emperature 1. Incorrect maximum discharge air temperature setting (A1044). 2. Incorrect minimum discharge air temperature setting (A1044). 3. Insufficient burner capacity . 4. Incorrect space temperature calibration. 1. Check to see if heater is delivering air at maxim um discharge air setting. 2. Check to see if heater is [...]

  • Página 17

    1. T urn off gas supply . 2. Set thermostat or controller abov e r oom temperature to call for heat. 3. W atch for ignition spark or for glow at hot surface igniter either immediately or follo wing prepurge. See IP module specifications. 4. Time the length of the spark operation. See the IP module specifications. 5. After the module locks out, open[...]

  • Página 18

    18 B. Lubrication Instructions Item Manufactur er Bearing T ype A slight showing of gr ease at the seals with accompanying normal bearing temperature indicates pr oper lubrication. Normal temperature can range fr om “cool” to “hot to the touch” depending on size, speed and surr ounding conditions. Excessive bearing temperatur e indicates fa[...]

  • Página 19

    19 D . Belt T ension and Adjustment Belt tension is adjusted during the initial run-in and test periods at the factor y . Howe ver , the belts are run as slack as possible to pre v ent excessive damage to the bearings, yet tight enough to pr event slippage. It is necessar y , therefor e, to check belt tension during the first few months of operatio[...]

  • Página 20

    20 c. Put system back into operation and view burner while cycling through full firing range. This will give a visual check for block ed burner por ts. Clean burner ports as necessar y using a #47 drill. Burner plates should be cleaned with a wire brush at least once a year . 2. Inspect the flame r od and ignition electr ode for dirt and moisture. [...]

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    21 SECTION X - MAXITROL V AL VE ADJUSTMENTS AND PRELIMINAR Y CIRCUIT ANAL Y SIS MR212 V alve High Fire Manif old Adjustments 1. Disconnect wires fr om amplifier terminal #4 (Series 14), or #2 and #4 (Series 44). This causes the valve to call for continuous high fir e . 2. Remove seal ca p (A) and turn regulator pr essure adjusting scre w to obtain [...]

  • Página 22

    22 PRELIMINAR Y CIRCUIT ANAL Y SIS - SY STEM 14 For ease in tr oubleshooting, it is advisable to wire the system as follows (this diff ers fr om the normal connection). The Discharge Air Sensor is disconnected and replaced with a 10,000 ohm,1/2 watt test resistor (terminals 3 and 4). If inlet air sensor is being used, disconnect and replace with a [...]

  • Página 23

    23 Section 4 1. With proper v oltages observed thus far and modulator responding cor rectl y , wire the system (see Figure 1), except ha v e TS144 connected in place of jumper . Set A1044 MIN temperature selector at least 10°F abo ve outdoor temperature. Set A1044 MAX temperature selector at mid-range. Heater is now under control by TS144 Discharg[...]

  • Página 24

    24 FOR CANADIAN INST ALLA TIONS ONL Y 1. All installations must conform with local building codes, or , in the absence of local codes, with current CAN/CGA-B149- Installation Codes For Gas Burning Appliances and Equipment. 2. All electrical connections must be in accordance with Canadian Electrical Code, Part 1, CSA Standard C22.1. All electrical c[...]