Barco XLM manual

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Bom manual de uso

As regras impõem ao revendedor a obrigação de fornecer ao comprador o manual com o produto Barco XLM. A falta de manual ou informações incorretas fornecidas ao consumidor são a base de uma queixa por não conformidade do produto com o contrato. De acordo com a lei, pode anexar o manual em uma outra forma de que em papel, o que é frequentemente utilizado, anexando uma forma gráfica ou manual electrónicoBarco XLM vídeos instrutivos para os usuários. A condição é uma forma legível e compreensível.

O que é a instrução?

A palavra vem do latim "Instructio" ou instruir. Portanto, no manual Barco XLM você pode encontrar uma descrição das fases do processo. O objetivo do manual é instruir, facilitar o arranque, a utilização do equipamento ou a execução de determinadas tarefas. O manual é uma coleção de informações sobre o objeto / serviço, um guia.

Infelizmente, pequenos usuários tomam o tempo para ler o manual Barco XLM, e um bom manual não só permite conhecer uma série de funcionalidades adicionais do dispositivo, mas evita a formação da maioria das falhas.

Então, o que deve conter o manual perfeito?

Primeiro, o manual Barco XLM deve conte:
- dados técnicos do dispositivo Barco XLM
- nome do fabricante e ano de fabricação do dispositivo Barco XLM
- instruções de utilização, regulação e manutenção do dispositivo Barco XLM
- sinais de segurança e certificados que comprovam a conformidade com as normas pertinentes

Por que você não ler manuais?

Normalmente, isso é devido à falta de tempo e à certeza quanto à funcionalidade específica do dispositivo adquirido. Infelizmente, a mesma ligação e o arranque Barco XLM não são suficientes. O manual contém uma série de orientações sobre funcionalidades específicas, a segurança, os métodos de manutenção (mesmo sobre produtos que devem ser usados), possíveis defeitos Barco XLM e formas de resolver problemas comuns durante o uso. No final, no manual podemos encontrar as coordenadas do serviço Barco na ausência da eficácia das soluções propostas. Atualmente, muito apreciados são manuais na forma de animações interessantes e vídeos de instrução que de uma forma melhor do que o o folheto falam ao usuário. Este tipo de manual é a chance que o usuário percorrer todo o vídeo instrutivo, sem ignorar especificações e descrições técnicas complicadas Barco XLM, como para a versão papel.

Por que ler manuais?

Primeiro de tudo, contem a resposta sobre a construção, as possibilidades do dispositivo Barco XLM, uso dos acessórios individuais e uma gama de informações para desfrutar plenamente todos os recursos e facilidades.

Após a compra bem sucedida de um equipamento / dispositivo, é bom ter um momento para se familiarizar com cada parte do manual Barco XLM. Atualmente, são cuidadosamente preparados e traduzidos para sejam não só compreensíveis para os usuários, mas para cumprir a sua função básica de informação

Índice do manual

  • Página 1

    Co oling liquid r efur bishme nt Installation manual For XLM, DP90 and DP100 R59770032/01 07/12/2006[...]

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    Barco nv Eve nts Noordl aan 5, B-8520 Kuurne Phone: +32 56.36.89.70 Fax: +32 56.36.88.24 E-mail: sales.events@barco.com Visit us at the web: www.barco.com P r i n t e di nB e l g i u m[...]

  • Página 3

    1. Liquid C ooling Circ uit 1. LIQUID COOLING CIRCUIT Overview • Safety • Introduction • Diagnostics 1.1 Safety W ARNING : Hazardous pr oduct: Blue a ntifree ze dilu ted 1,2 et hanedio l (1/3 eth anediol – 2/3 Demi water). Not for household use. Keep out of reach of children. Harmful by oral intake. A void exposure to pregnant women. A void[...]

  • Página 4

    1. Liqui d Cooling Ci rcuit Parts of the liquid cooling circui t A B C H G F I K J D E Image 1-1 A DMD - Peltier cooling block. B Manometer . C Pressure vessel. D Outlet cooling circuit E Inlet cooling circuit F V ane GP u m p . H Cooling block light pipe entrance. I Flow switch. J Heat exchanger . H Transparent tube for visual check. 2 R59770032 C[...]

  • Página 5

    1. Liquid C ooling Circ uit Block d iagram o f the coo ling circu it Engine Pump Vane Outlet Inlet Expansion Vat Manometer Heat Exchanger Light Pipe entry Pressure relief valve (3 Bar) Vane Outlet Inlet Waterflow Sensor to SMPS Control Image 1-2 Block diagr am cooling circuit Order info li quid cooling Order numbe r Description R395198K Complete li[...]

  • Página 6

    1. Liqui d Cooling Ci rcuit T o oh i g ha m b i e n tt e m p e r a t u r e An Error or warning message “Ambient temp high” is displayed on the local LCD pa nel or touch panel. See manual of the projector for accessing error messages. Possible cause Solution Ambient temperature of the projector is too high. Measure the ambient temperature nearby[...]

  • Página 7

    1. Liquid C ooling Circ uit Possible cause Solution Defect pump. When the projector is running, you don’t feel any vibrations when touching the pump Drain the liquid cooling circuit, replace the pump, fill and pressurize the liquid cooling circuit. T i p: It’ s not ne cessary to drain the cooling circuit of the light processor . Bypass this par[...]

  • Página 8

    1. Liqui d Cooling Ci rcuit 6 R59770032 COOLING LIQU ID REFURBISHMENT 07/12/2006[...]

  • Página 9

    2. Servicing the liquid cooling circ uit 2. SER VICING T HE LIQUID COOLING CIRCUIT W ARNING : All procedures in this chapter may on ly be performed by “qualifie d service technicians” . Definition of “qualified service tech nicians” or ”qualif ied technicians”: Persons having appropriate technica l training and experience ne cessary to [...]

  • Página 10

    2. Servicing the liquid coo ling circuit 2.1 Preparation for cooling liquid replacement What has to be done 1. Switch off the projector . 2. Remove the lamp unit to access the cooling liquid in- and outlet. 3. If excluding the light processor is required w hile handling the co oling circuit procedures, disconnect the circuit at the flow switch (a).[...]

  • Página 11

    2. Servicing t he liquid coolin g circuit OUT Image 2-3 Drain complete circui t 2. Close the valve. 3. Fill the syringe with air . Press in the valve of the male fitting when extracting air . Image 2-4 4. Couple the air filled syringe to the inlet of the cooling circuit and force air into the circuit via the syringe. L iquid will be expelled from t[...]

  • Página 12

    2. Servicing the liquid coo ling circuit 2.3 Filling the liq uid cooling circu it This procedure can only be used to fill an e mpty (drained) coo ling circuit. Necessary t ools • 60 cm of plastic tube with male valved fitting. • 60 cm of plastic tube with fe male valved fitting. • Syringe connected with short tube with male valved fitting. ?[...]

  • Página 13

    2. Servicing t he liquid coolin g circuit ab c d e f M F Image 2-7 4. Couple the filled syringe to the inlet of the cooling circuit and press the cooling liquid inside the circuit. Caution: Position the empty bottle above the liquid circuit (on top of projector). OUT a b Image 2-8 Filling cooling liq uid circuit 5. Disconnect the syringe from the c[...]

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    2. Servicing the liquid coo ling circuit 2.4 Refreshing the liquid cooling circuit Over time the cool ing liquid may show d eterioration and hen ce less effective cooling ch aracteristics. T o m ain- tain sound cooling properties, we advise ANNUAL replac ement of the cooling liquid. Necessary t ools • 2 x 60 cm of plastic tube with male valved fi[...]

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    2. Servicing t he liquid coolin g circuit OUT IN Image 2- 10 Refresh cooling circ uit 5. Switch on the projector . After projector boot-up procedure, the in ternal pump will automatically start sucking-up the fresh liquid Note: Make sure that the end of the plastic tube remains immersed in the bottle with fresh cooling liquid. 6. Switch off the pro[...]

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    2. Servicing the liquid coo ling circuit b ac d M F F M Image 2-1 1 Caution: It’s important that there is no air i nside the tube. The pump is not self priming and hence i s only capable of sucking through small volumes of air. 3. Push the male valved fitting of the filled tube into the inlet of the cooling circuit. Make sure that the inlet of th[...]

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    2. Servicing t he liquid coolin g circuit 7. Uncouple the two plastic tubes. Note: Make sure that both ends of the plastic tubes in the bottle remains immersed until the plastic tubes are uncouple from the li quid c ooli ng cir cuit . Tip : Sometimes a little cooling liquid will be spilled. Wrap a small cloth around the valved fitting while uncoupl[...]

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    2. Servicing the liquid coo ling circuit ab c d e f M F Image 2- 13 2. Couple the syringe to the inlet of the cooling circuit and press t he cooling liquid inside the circuit until the manom eter indicates 1 bar pressure. Ensure that no air bubbles are injected into the circuit. Caution: Maximum 1 bar of pressure is allowed on the liquid cooling ci[...]

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    2. Servicing t he liquid coolin g circuit Check within 24 hours whether th e pressure has stabilized close to 1 bar . If not, search for leak age. 2.7 Calibrating the liquid cooling circuit T o check if the pressure vessel is correctly calibrated you m ay connect the syringe with the cooling c ircuit and measu re the a mount of liqui d that i s aut[...]

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    2. Servicing the liquid coo ling circuit ab c d e f M F Image 2- 16 3. Fill the pressure vessel with liquid as follows: a) Couple the syringe with the inlet of the cooling circuit. b) Increase the pressure by pushing in the piston of the syringe (maximum 1 bar indi cated on the m anometer). c) While pressing, expel air from the pressure vessel. d) [...]

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    2. Servicing t he liquid coolin g circuit 4. Now that the pressure vessel is liquid filled you have to increase the pressure to 1 bar by pushing in the piston of the syringe. Then immediately extract 75 ml back into the syringe by doing the following: a) T aking note of the liquid level already in the syringe, release the plunger . b) Now fill the [...]

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    2. Servicing the liquid coo ling circuit The air hose fitting of the air pump mu st be of the Shrader valve type (A) to match with the pressure vessel, so the Presta valve type (B) has to be removed. Futhermore, the pin (C) inside the Shrader valve has to be removed as well. A B A A B C C Check within 24 hours whether th e pressure has stabilized c[...]