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Carrier Compressor and Condensing Unit Bedienungsanleitung

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Ähnliche Gebrauchsanleitungen

Richtige Gebrauchsanleitung

Die Vorschriften verpflichten den Verkäufer zur Übertragung der Gebrauchsanleitung Carrier Compressor and Condensing Unit an den Erwerber, zusammen mit der Ware. Eine fehlende Anleitung oder falsche Informationen, die dem Verbraucher übertragen werden, bilden eine Grundlage für eine Reklamation aufgrund Unstimmigkeit des Geräts mit dem Vertrag. Rechtsmäßig lässt man das Anfügen einer Gebrauchsanleitung in anderer Form als Papierform zu, was letztens sehr oft genutzt wird, indem man eine grafische oder elektronische Anleitung von Carrier Compressor and Condensing Unit, sowie Anleitungsvideos für Nutzer beifügt. Die Bedingung ist, dass ihre Form leserlich und verständlich ist.

Was ist eine Gebrauchsanleitung?

Das Wort kommt vom lateinischen „instructio”, d.h. ordnen. Demnach kann man in der Anleitung Carrier Compressor and Condensing Unit die Beschreibung der Etappen der Vorgehensweisen finden. Das Ziel der Anleitung ist die Belehrung, Vereinfachung des Starts, der Nutzung des Geräts oder auch der Ausführung bestimmter Tätigkeiten. Die Anleitung ist eine Sammlung von Informationen über ein Gegenstand/eine Dienstleistung, ein Hinweis.

Leider widmen nicht viele Nutzer ihre Zeit der Gebrauchsanleitung Carrier Compressor and Condensing Unit. Eine gute Gebrauchsanleitung erlaubt nicht nur eine Reihe zusätzlicher Funktionen des gekauften Geräts kennenzulernen, sondern hilft dabei viele Fehler zu vermeiden.

Was sollte also eine ideale Gebrauchsanleitung beinhalten?

Die Gebrauchsanleitung Carrier Compressor and Condensing Unit sollte vor allem folgendes enthalten:
- Informationen über technische Daten des Geräts Carrier Compressor and Condensing Unit
- Den Namen des Produzenten und das Produktionsjahr des Geräts Carrier Compressor and Condensing Unit
- Grundsätze der Bedienung, Regulierung und Wartung des Geräts Carrier Compressor and Condensing Unit
- Sicherheitszeichen und Zertifikate, die die Übereinstimmung mit entsprechenden Normen bestätigen

Warum lesen wir keine Gebrauchsanleitungen?

Der Grund dafür ist die fehlende Zeit und die Sicherheit, was die bestimmten Funktionen der gekauften Geräte angeht. Leider ist das Anschließen und Starten von Carrier Compressor and Condensing Unit zu wenig. Eine Anleitung beinhaltet eine Reihe von Hinweisen bezüglich bestimmter Funktionen, Sicherheitsgrundsätze, Wartungsarten (sogar das, welche Mittel man benutzen sollte), eventueller Fehler von Carrier Compressor and Condensing Unit und Lösungsarten für Probleme, die während der Nutzung auftreten könnten. Immerhin kann man in der Gebrauchsanleitung die Kontaktnummer zum Service Carrier finden, wenn die vorgeschlagenen Lösungen nicht wirksam sind. Aktuell erfreuen sich Anleitungen in Form von interessanten Animationen oder Videoanleitungen an Popularität, die den Nutzer besser ansprechen als eine Broschüre. Diese Art von Anleitung gibt garantiert, dass der Nutzer sich das ganze Video anschaut, ohne die spezifizierten und komplizierten technischen Beschreibungen von Carrier Compressor and Condensing Unit zu überspringen, wie es bei der Papierform passiert.

Warum sollte man Gebrauchsanleitungen lesen?

In der Gebrauchsanleitung finden wir vor allem die Antwort über den Bau sowie die Möglichkeiten des Geräts Carrier Compressor and Condensing Unit, über die Nutzung bestimmter Accessoires und eine Reihe von Informationen, die erlauben, jegliche Funktionen und Bequemlichkeiten zu nutzen.

Nach dem gelungenen Kauf des Geräts, sollte man einige Zeit für das Kennenlernen jedes Teils der Anleitung von Carrier Compressor and Condensing Unit widmen. Aktuell sind sie genau vorbereitet oder übersetzt, damit sie nicht nur verständlich für die Nutzer sind, aber auch ihre grundliegende Hilfs-Informations-Funktion erfüllen.

Inhaltsverzeichnis der Gebrauchsanleitungen

  • Seite 1

    Manufactu rer reser ves the rig ht to dis continue , or chan ge at a ny time, spec ificat ions or des igns without notice an d withou t inc urring obligations. PC 802 Catalog No. 530-601 Printe d in U.S.A. Form 06 /07E-1S I Pg 1 5-01 Replaces: 06E,0 7E-9S I B o o k 2244 T a b 1 b2 a2 b3 a Installation, Star t-Up and Ser v ice Instr u ctions Her met[...]

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    2 Piping Connections — Atta ch water supply and return lines to connections indicated on condensing unit (Fig. 2). W ater leaving condenser should not be conne cted direct ly into sewe r lines ; ch eck loca l co des. Attach refrigerant liquid and suct ion lines to condensing unit (Fig. 2); suction and discharge lines to compressor unit (Fig. 3 an[...]

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    3 Fig. 2 — 07E W a ter -Cooled Condensing Units DIMENSIONS (in.) UNIT 07E V OL TS A B C D E F G H I A022 208/230 66 49 3 / 4 2 3 / 4 34 27 1 / 2 12 1 5 9 / 16 9 5 / 16 460, 575 66 43 3 / 4 2 3 / 4 34 26 1 21 5 9 / 16 9 5 / 16 B027 208/23 0 78 49 3 / 4 2 3 / 4 34 27 1 / 2 12 1 5 9 / 16 9 5 / 16 460, 57 5 78 43 3 / 4 2 3 / 4 34 26 1 21 5 9 / 16 9 5[...]

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    4 NO TE: Recommended ser vice space is 3 ft-0 in. at compressor motor end to allow f or motor remov al. DIMENSIONS (in.) 06E UNIT V OL T A GE A B C D E F G V022 208/230 48 1 / 4 35 36 7 / 8 1 1 / 2 27 1 / 2 11 9 1 / 2 460,575 48 1 / 4 29 36 7 / 8 1 1 / 2 26 1 19 1 / 2 W027 208/230 50 1 / 4 35 36 7 / 8 1 1 / 2 27 1 / 2 11 9 1 / 2 460,575 50 1 / 4 29[...]

  • Seite 5

    5 Table 1 — Elect rical D ata — Comp ressor M otor Wi th Circuit Br eaker LEGEND *Ref er to physical data tab le to match compres sor with correct com- pressor or water-co oled condensing unit . NO TES: 1. Compressor MT A and RLA v alues are maximum figures. 2. LRA v alues f or PW second winding = 1 / 2 the LRA – XL value. 3. 3-P ole XL circu[...]

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    6 Fig. 6 — Control Cir cuit Wiring f or 06E/07E Units AU X — A uxiliary C— Compressor Cont actor C1 — Compressor Cont actor (XL star t and firs t step of P W star t ) C2 — Compressor Cont actor (PW second step) CH — Crankcase Heater CHR — Crankcase Heater Re la y CR — Control Relay DTS — Discharge T emperature S ensor DX — Direc[...]

  • Seite 7

    7 PRE-ST ART -UP Evacuat e, Deh ydrate, and Leak T est — The entire refrigeran t system must b e evacuate d, dehydrated and leak test- ed by metho ds descri bed in Carrier Standard Ser vice T ech- nique s Manua l , Chapter 1, S ection 1-6 and 1 -7. Use sig ht g lass method to ch ar ge system. Se e Section 1-8 of Service T ech- nique s Manu al fo [...]

  • Seite 8

    8 Table 3 — 07E Phy sical Data LEGEND *Compressor listed is t he standard compres sor for R-22, air conditioning duty . A n 06ER co mpressor is standard equipment f or low temperature (R-507/404A) applications. F or medium temperature (R-134a) applications, an 06EM compressor is standard. F actory substitutions m a y be made. Contact C arrier Sal[...]

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    9 SER VICE Pr otecti on De vices HI G H -P R ES SU R E SW I T C H — Check by throttling con- denser water or blocking airflow on air-cooled units, all owing head pressure to rise gradually . Check dischar ge pressure constantly throughout procedure. Compressor should shut of f within 10 psi of values shown in T able 4. LO W - PR E S S U RE S W I [...]

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    10 T o Regulate Control Set Poin t — T urn adjustment nut clockwise to its bottom stop. In this position, set point is 86 psig. Control set point i s then regulated to desired pressure by turning adjustment nut counterclockwise. Each full turn decreases set point by approxi mately 7.2 psi. Approximately 12 turns counterclockwise lowers the c ontr[...]

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    11 NO TE: Pressure-operated control valv e shown. A solenoid-operated control v alv e can also be used. Fig. 10 — S uction Cu toff Unloade r Operat ion[...]

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    13 Table 6 — Torque Values Lubricati on System TE S T IN G OI L P U M P — An oil pressure tap is located above oil pump cover plate (Fig. 12). O il pressure should be 12 to 18 psi above suction pressure. Oil Filter Screen — Screen is accessible through bottom cover plate. Remove and inspect strainer for hol es and dirt. Clean it with solvent [...]

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    14 Cylinder Heads (See Fig. 11) — Disassemble cyl- inder heads by removing cap screws, and prying up on side lifting tabs to break heads loose from valve plates. Do not hit cylinder heads to break loose. Check heads for warping, cracks and damage to gasket surfaces. When re placing cylinder head, t orque cap screws 90 to 100 lb-ft (prevents high [...]

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    15 CRANKSHAF T — Rem ov e p um p e nd b e ar i n g h ea d an d rotor . If connecting rod and piston assemblie s are still in place . remove connecting rod caps and push piston assembly up into cylinder for crankshaft clearance . Pull crankshaft out through pump end opening. Inspect crankshaft journals for w ear and tolerances shown in T able 7. C[...]

  • Seite 16

    16 T urn crankshaft to be sure there is no binding between bearing surfaces and journals. Repl ace oil scree n, bottom cove r plate, valve plates and cyl inder heads. Motor Remo v al MOTO R END BELL — R e m ov e mo t o r en d b e ll car ef ul l y to prevent damage to the stator . Use thre e 7 / 16 - 14- x 5-in. studs for guides and support. Inspe[...]

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    17 Remo ve 1. Ac orn nut and washer . 2. Back out locking pin and bushing. Replace 1. Screw in locking pin bushing until it rests on stator core. 2. Wrap a piece of tape around 3 / 8 -i n. drill bit, 2 1 / 16 i n. from cutt ing edge. 3. Ream out bushing ( 3 / 8 -in. dri ll) and drill into stator core until tape is flush with top of bushing. (Remove[...]

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    18 FILL CONDENSER WITH CLEANING SOLUTION. DO NOT ADD SOLUTION MORE RAPIDL Y THAN VENT CAN EXHAUST GASES CAUSED BY CHEMICAL ACTION. CONDENSER 3 ’ TO 4 ’ VENT PIPE 5 ’ APPROX 1 ” PIPE Fig. 24 — Gravity Circ ulation SUCTION PUMP SUPPORT T ANK FINE MESH SCREEN RETURN GAS VENT PUMP PRIMING CONN. GLOBE VA LV E S 1 ” PIPE CONDENSER REMOVE WA T[...]

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    [...]

  • Seite 20

    Manufactu rer reser ves the rig ht to dis continue , or chan ge at a ny time, spec ificati ons or des igns without notice an d wit hout inc urring obligations. PC 802 Catalog No. 530-601 Printe d in U.S.A. Form 06 /07E-1S I Pg 20 5-01 Replac es: 06E,0 7E-9S I B o o k 2244 T a b 1 b2 a2 b3 a Copyright 20 01 Car rier Cor po ration[...]