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Graco 257100 Bedienungsanleitung

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Ähnliche Gebrauchsanleitungen

Richtige Gebrauchsanleitung

Die Vorschriften verpflichten den Verkäufer zur Übertragung der Gebrauchsanleitung Graco 257100 an den Erwerber, zusammen mit der Ware. Eine fehlende Anleitung oder falsche Informationen, die dem Verbraucher übertragen werden, bilden eine Grundlage für eine Reklamation aufgrund Unstimmigkeit des Geräts mit dem Vertrag. Rechtsmäßig lässt man das Anfügen einer Gebrauchsanleitung in anderer Form als Papierform zu, was letztens sehr oft genutzt wird, indem man eine grafische oder elektronische Anleitung von Graco 257100, sowie Anleitungsvideos für Nutzer beifügt. Die Bedingung ist, dass ihre Form leserlich und verständlich ist.

Was ist eine Gebrauchsanleitung?

Das Wort kommt vom lateinischen „instructio”, d.h. ordnen. Demnach kann man in der Anleitung Graco 257100 die Beschreibung der Etappen der Vorgehensweisen finden. Das Ziel der Anleitung ist die Belehrung, Vereinfachung des Starts, der Nutzung des Geräts oder auch der Ausführung bestimmter Tätigkeiten. Die Anleitung ist eine Sammlung von Informationen über ein Gegenstand/eine Dienstleistung, ein Hinweis.

Leider widmen nicht viele Nutzer ihre Zeit der Gebrauchsanleitung Graco 257100. Eine gute Gebrauchsanleitung erlaubt nicht nur eine Reihe zusätzlicher Funktionen des gekauften Geräts kennenzulernen, sondern hilft dabei viele Fehler zu vermeiden.

Was sollte also eine ideale Gebrauchsanleitung beinhalten?

Die Gebrauchsanleitung Graco 257100 sollte vor allem folgendes enthalten:
- Informationen über technische Daten des Geräts Graco 257100
- Den Namen des Produzenten und das Produktionsjahr des Geräts Graco 257100
- Grundsätze der Bedienung, Regulierung und Wartung des Geräts Graco 257100
- Sicherheitszeichen und Zertifikate, die die Übereinstimmung mit entsprechenden Normen bestätigen

Warum lesen wir keine Gebrauchsanleitungen?

Der Grund dafür ist die fehlende Zeit und die Sicherheit, was die bestimmten Funktionen der gekauften Geräte angeht. Leider ist das Anschließen und Starten von Graco 257100 zu wenig. Eine Anleitung beinhaltet eine Reihe von Hinweisen bezüglich bestimmter Funktionen, Sicherheitsgrundsätze, Wartungsarten (sogar das, welche Mittel man benutzen sollte), eventueller Fehler von Graco 257100 und Lösungsarten für Probleme, die während der Nutzung auftreten könnten. Immerhin kann man in der Gebrauchsanleitung die Kontaktnummer zum Service Graco finden, wenn die vorgeschlagenen Lösungen nicht wirksam sind. Aktuell erfreuen sich Anleitungen in Form von interessanten Animationen oder Videoanleitungen an Popularität, die den Nutzer besser ansprechen als eine Broschüre. Diese Art von Anleitung gibt garantiert, dass der Nutzer sich das ganze Video anschaut, ohne die spezifizierten und komplizierten technischen Beschreibungen von Graco 257100 zu überspringen, wie es bei der Papierform passiert.

Warum sollte man Gebrauchsanleitungen lesen?

In der Gebrauchsanleitung finden wir vor allem die Antwort über den Bau sowie die Möglichkeiten des Geräts Graco 257100, über die Nutzung bestimmter Accessoires und eine Reihe von Informationen, die erlauben, jegliche Funktionen und Bequemlichkeiten zu nutzen.

Nach dem gelungenen Kauf des Geräts, sollte man einige Zeit für das Kennenlernen jedes Teils der Anleitung von Graco 257100 widmen. Aktuell sind sie genau vorbereitet oder übersetzt, damit sie nicht nur verständlich für die Nutzer sind, aber auch ihre grundliegende Hilfs-Informations-Funktion erfüllen.

Inhaltsverzeichnis der Gebrauchsanleitungen

  • Seite 1

    Operation Drywall Feed Pump - For water- based materials only - - Not for use in e x plosive atmospheres - - Not for use with qui c k-set materials - Maximum W orking Pressure 2 500 psi (17.2 MPa, 172 bar) Model 257100: 120 V NA ETL Model 258906: 240 V Euro Mul ticor d Model 258907: 110 V UK, CE Model 262288: 120 V NA Model 262300: 240 V Euro CE Co[...]

  • Seite 2

    Warning 2 3A0245B Wa r n i n g The f ollowing warnings are for the setup , use, grounding, maintenance, and repair of this equipment. The e xclamation point sym- bol aler ts you to a general warning and the hazard symbols refe r to procedure-specific risks. When these symbols appear in the body of this manual, ref er back to these W ar nings. Produ[...]

  • Seite 3

    Warning 3A0245B 3 MO VING P ARTS HAZARD Moving par ts can pinch, cut o r amputate fingers a nd other body par ts. • K eep clear of moving par t s. • Do not operate equipment with protective guards or co vers remov ed. • Pressurized equipment can star t without war ning. Before chec king, moving, or servicing eq uipment, follo w the Pressure R[...]

  • Seite 4

    Component Identification (Unit) 4 3A0245B Component Identification (Unit) A Pump Module B Prime/T ool Fill/Rec irculat ion V alve/Pressure Relief C Flow Control Knob D ON/OFF Switch E 15/20 Amp Switch (Nor th America only) F Material Hoses G Mov able Ha ndle H Pump Connector J Prime Hose K Hopper L Hopper Plug M Expandab le Plug N Pump P Material S[...]

  • Seite 5

    Component Identification (Hoses and Tools) 3A0245B 5 Component Identification (Hoses and T ools) AA Fluid Manif old BB Fluid Outlet CC Fluid Inlet DD Hose 1/2 in. x 50 ft (max 15 0 ft) EE Fitting 1/2 in. x 1/4 in. FF Hose 1/4 in . x 15 ft GG Coupling HH Z Swivel with Quic k-Connect Clamp JJ Inline V alve Contr o ller KK Bo x Slide Controller LL Bo [...]

  • Seite 6

    Grounding 6 3A0245B Gr ounding FCC Notice (FCC ID: JHICED1) Model Number: DFS150 This de vic e complies with P ar t 15 of the FCC r ules. Operation is subject to the following two conditions: • This de vice ma y not cause harmful interf erence. • This de vice must accept an y interf erence that ma y be receiv ed, including interf erence that ma[...]

  • Seite 7

    Setup 3A0245B 7 Setup 1. T urn power s witch to OFF and connect po wer cord. 2. Connect material hose (DD) to fluid man ifold outlet (BB). NO TE: Up to 150 ft of 1/2 in. plus 15 ft. x 1/4 in. hose can be connected to the unit. If desired flow rate is not obtainable , reduce hose length or add additional water to material mixture. 3. Use fitting (EE[...]

  • Seite 8

    Setup 8 3A0245B NO TE: JOB scrolls past, then the number of gallons dis- pensed displa ys. 2. Press and hold to rese t to zero . Lifetime Gallons 1. Shor t press DTS button to move to LIFE gallons (or liters x 10). LIFE scrolls br iefly , then the num ber of gallons dispe nsed displays. Learn the Controller This unit uses two diff erent controllers[...]

  • Seite 9

    Setup 3A0245B 9 6. Press and hold DTS b utton to clear error code to zer o . 7. Shor t press to mov e to SOFTW ARE REV . 8. Shor t press to display n umber of GUN TR IGGERS logged. 9. Shor t press to enter BLOC K mode. Hold DTS bu t- ton in to block any activ e outside R F signals in the area other th an the current learned controller . The screen [...]

  • Seite 10

    Prime Pump 10 3A0245B Prime Pump 1. Mix mater ial in separate buck et. 2. Add 1-2 gallons (4-8 liter s) of mater ial to hopper . 3. Place prime hose deflector into hop per or empty bucke t . NO TE: K eep deflector shield wet once it is in use. 4. T urn pow er ON and turn prime valv e handle to PRIME. T ur n flow control kno b clockwise to star t pu[...]

  • Seite 11

    Using Finishing To ols 3A0245B 11 Using Finishing T ools Corner Finishing 1. Attach cor ner finisher inlet swiv el to inline valv e controller (JJ) v alve using quic k-connect clamp (QC) attached to valv e. 2. Press pin on top of corner finisher head to in stall onto handle . 3. Use flow control knob (C) to set mater ial flow rate. T urn flow contr[...]

  • Seite 12

    Using Finishing Tools 12 3A0245B Flat Bo x Finishing 1. Attach male inlet of box finisher to the Z-swiv el assembly using quick-connec t clamp atta ched to Z-s wivel. 2. Install Box Slide Controller (KK) on box finish handle as shown. NO TE: The Box Slide Controller Brak e (TT) allows the controller to be positioned on the handle. Mak e sure that t[...]

  • Seite 13

    Using Finishing To ols 3A0245B 13 A utomatic T aping 1. Remov e creaser wheel t rigger pin. 2. Attach taper tool to inline valv e. 3. P osition creaser whee l tr igger and inser t pin into trigge r assembly . 4. Load ta pe into tape r tool. 5. Use flow control knob (C) to set mater ial flow rate. T urn flow control knob clockwise to increase materi[...]

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    Storage 14 3A0245B Storage 1. P erform Pressure Relief Pr ocedure , page 6 (pr ime valv e hand le in down position ). Leav e prim e valv e handle in PRESSURE RELIEF position. 2. Spra y water mist on to p of any remaining material in the hopper and cover hopper with lid. 3. Cov er valv e and tool ends to k eep joint compound from hard ening. 4. Subm[...]

  • Seite 15

    Troubleshooting 3A0245B 15 T roub leshooting Motor Will Not Operate (See flow c har t, page 25) PR OBLEM CA USE SOLUTION Basic fluid flow prob lems Flow control knob turned up but unit is not pumping. Learn the Contr oller , see page 9. Check battery voltage . Flow control knob setting. Motor will not run if at minimum setting (fully countercloc kw[...]

  • Seite 16

    Troubleshooting 16 3A0245B Low or Fluctuating Output PROBLEM CA USE SOLUTION Low output Pump is worn or clogged. Ser vice pump. Check piston and intak e valv es f or wear or obstructions. Material hose length. Longer hose length reduces dr ywall f eed pump per- f or mance. Reduce hose length or thin material. Use 20A setting if av ailable. Pump hop[...]

  • Seite 17

    Troubleshooting 3A0245B 17 Low or Fluctuating Output (contin ued) Electrical Short PROBLEM CA USE SOLUTION Motor runs and pump strokes No material supply . Refill hopper and re-prime pump. Clean hopper strainer . Loose fittings. Tighten; use thread sealant or sealing tape on threads if necessar y . Intake v alve ball and piston ball are not seat- i[...]

  • Seite 18

    Troubleshooting 18 3A0245B RF Prob lems PROBLEM CA USE SOLUTION Unwanted signal will not allow unit to lear n the controller . Unwanted RF signal. Undesired controller is active and in close pro ximity . Stop unwanted RF signal b y deactivat- ing the controller . Use BLOCK f eature on Secondar y Menu, see page 8. RF controller will not lear n. Batt[...]

  • Seite 19

    Troubleshooting 3A0245B 19 Electrical Pr oblems Symptom: Un it does not run or stop s running. Perform Pressure Reli ef Procedure ; page 6. • Plug unit into correct v oltage, g rounded outlet • Set pow er switch OFF f or 45 seconds and then ON again (this ensures drywall f eed pump is in defau lt flow control mode). • T urn flow control knob [...]

  • Seite 20

    Troubleshooting 20 3A0245B Dr ywall f eed pump does not run at all Check tr ansducer or transducer connections (control board is not detecting a pressure signal). 1. T ur n unit OFF and disconnect power . 2. Check transducer and connections to control board. 3. Disconnect transducer from control board socket. Check to see if transducer and con trol[...]

  • Seite 21

    Troubleshooting 3A0245B 21 Dr ywall f eed pump does not run at all Control is commanding motor to run but motor shaft does not rotate. P ossibly lock ed rotor con- dition, an open connection e xists between motor and control, there is a problem with motor or control board. 1. Remov e pump pin and tr y to run unit. If motor runs, check f or locked o[...]

  • Seite 22

    Troubleshooting 22 3A0245B Dr ywall f eed pump does not run at all Control is commanding motor to run but motor shaft does not rotate. P ossibly lock ed rotor con- dition, an open connection e xists between mo tor and co ntr ol, th er e is a pr ob le m with motor or control board, or motor amp dra w is e xcessive. 6. P erform Field Short T est: T e[...]

  • Seite 23

    Troubleshooting 3A0245B 23 Dr ywall f eed pump does not run at all Is motor ov erheating? NO TE: Motor must be cooled down for the test. 1. Allow unit to cool. If unit r uns when cool, correct cause of ov erheatin g. K ee p unit in cooler location with good ventilation. If unit still does not run, follow Step 1. 2. Check fan and air intake . 3. Che[...]

  • Seite 24

    Troubleshooting 24 3A0245B Unit Will Not Shut Off P erf or m Pressure Relief Procedure ; page 6. Leav e prime valv e handle open and po wer s witch OFF . T roub leshooting Pr ocedure: Is the prime valve handle in the Prime/Too l Fill/Recirculatio n position? Turn prime valve handle to App ly Finish position and turn unit ON. Does the unit shut off?[...]

  • Seite 25

    Troubleshooting 3A0245B 25 Unit Will Not Run (See f ollowing page f or steps) Turn unit ON. Error Code Displa yed See Error Code section f or fur ther troubles hooting Connect a test transducer to the board. Does the motor run? Replac e potentiometer. See Step 3. Is the proper reading present through the thermal switch wires? Replace th e ON/OFF sw[...]

  • Seite 26

    Troubleshooting 26 3A0245B Unit Will Not Run - Steps: 100-120 V A C NA Units Digital Display Control Board Thermal Switch Motor Leads P otentiome ter 20A/15A Switch Pressure T ransducer Black Prime/Fill T ool Reed switch Black White Green/Ground Motor Sensor Leads Green/Ground Motor ti14889a - 100k ohm + - 110-120 AC V - + - 110-120 AC V - + - STEP[...]

  • Seite 27

    Troubleshooting 3A0245B 27 Unit Will Not Run - Steps: 100-12 0 V A C UK Digital Displa y Control Board Ther mal Switch Motor Leads P otentiometer Pressur e T ransducer Black Blue Blue Brown Motor Sensor Leads Green/Ground Motor Brown Green/Ground Prime/Fill T ool Reed switch ti15686a - 100k ohm + - 110-120 AC V - 110-120 AC V - STEP 1: Plug pow er [...]

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    Troubleshooting 28 3A0245B Unit Will Not Run - St eps: 220-240 V A C Units Digital Display Control Board Ther mal Switch Motor Leads P otentiometer Pressure T ransducer Black Blue Brown + Green/Ground Black Motor Blue Blue Brown Motor Sensor Leads Prime/Fill T ool Reed switch ti15685a - 100k ohm + - V - 220-240 V AC V - 220-240 V AC STEP 1: Plug po[...]

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    Technical Data (Unit) 3A0245B 29 T ech nical Data (Unit) T echnical Data (Pump) P ower re quirements: Models 257100, 262288 Models 258906, 262300 Model 258907 100-120 V AC , 60 Hz, 15/20A 220-240 V AC , 50 Hz, 10A 100-120 V AC , 50/60 Hz, 15A Motor HP (W) 2.5 (1864) Maximum fluid wor king pressure 2500 psi (17.2 MPa, 172 bar) Hopper capacity 25 gal[...]

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    Notes 30 3A0245B Notes[...]

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    Graco Standard Warranty 3A0245B 31 Graco Standar d W a rranty Graco warrants all equipment referenced in this document which is manuf actured by Graco and bearing its name to be free from de fe c ts i n material and workmanship on the date of sale to the origin al purc haser for use. With the e xception of any special, extended, or limited warr ant[...]

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    All written and visual data con tained in th is document reflects the late st product information availabl e at the time of publica tion. Graco reserves the right to make changes at any time without notice. For patent information, see www.graco.com/pate nts. Original instructions. This manua l contains English. MM 3A0245 Graco Headquarters: Minneap[...]