Heat Controller BG-101G Bedienungsanleitung
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Richtige Gebrauchsanleitung
Die Vorschriften verpflichten den Verkäufer zur Übertragung der Gebrauchsanleitung Heat Controller BG-101G an den Erwerber, zusammen mit der Ware. Eine fehlende Anleitung oder falsche Informationen, die dem Verbraucher übertragen werden, bilden eine Grundlage für eine Reklamation aufgrund Unstimmigkeit des Geräts mit dem Vertrag. Rechtsmäßig lässt man das Anfügen einer Gebrauchsanleitung in anderer Form als Papierform zu, was letztens sehr oft genutzt wird, indem man eine grafische oder elektronische Anleitung von Heat Controller BG-101G, sowie Anleitungsvideos für Nutzer beifügt. Die Bedingung ist, dass ihre Form leserlich und verständlich ist.
Was ist eine Gebrauchsanleitung?
Das Wort kommt vom lateinischen „instructio”, d.h. ordnen. Demnach kann man in der Anleitung Heat Controller BG-101G die Beschreibung der Etappen der Vorgehensweisen finden. Das Ziel der Anleitung ist die Belehrung, Vereinfachung des Starts, der Nutzung des Geräts oder auch der Ausführung bestimmter Tätigkeiten. Die Anleitung ist eine Sammlung von Informationen über ein Gegenstand/eine Dienstleistung, ein Hinweis.
Leider widmen nicht viele Nutzer ihre Zeit der Gebrauchsanleitung Heat Controller BG-101G. Eine gute Gebrauchsanleitung erlaubt nicht nur eine Reihe zusätzlicher Funktionen des gekauften Geräts kennenzulernen, sondern hilft dabei viele Fehler zu vermeiden.
Was sollte also eine ideale Gebrauchsanleitung beinhalten?
Die Gebrauchsanleitung Heat Controller BG-101G sollte vor allem folgendes enthalten:
- Informationen über technische Daten des Geräts Heat Controller BG-101G
- Den Namen des Produzenten und das Produktionsjahr des Geräts Heat Controller BG-101G
- Grundsätze der Bedienung, Regulierung und Wartung des Geräts Heat Controller BG-101G
- Sicherheitszeichen und Zertifikate, die die Übereinstimmung mit entsprechenden Normen bestätigen
Warum lesen wir keine Gebrauchsanleitungen?
Der Grund dafür ist die fehlende Zeit und die Sicherheit, was die bestimmten Funktionen der gekauften Geräte angeht. Leider ist das Anschließen und Starten von Heat Controller BG-101G zu wenig. Eine Anleitung beinhaltet eine Reihe von Hinweisen bezüglich bestimmter Funktionen, Sicherheitsgrundsätze, Wartungsarten (sogar das, welche Mittel man benutzen sollte), eventueller Fehler von Heat Controller BG-101G und Lösungsarten für Probleme, die während der Nutzung auftreten könnten. Immerhin kann man in der Gebrauchsanleitung die Kontaktnummer zum Service Heat Controller finden, wenn die vorgeschlagenen Lösungen nicht wirksam sind. Aktuell erfreuen sich Anleitungen in Form von interessanten Animationen oder Videoanleitungen an Popularität, die den Nutzer besser ansprechen als eine Broschüre. Diese Art von Anleitung gibt garantiert, dass der Nutzer sich das ganze Video anschaut, ohne die spezifizierten und komplizierten technischen Beschreibungen von Heat Controller BG-101G zu überspringen, wie es bei der Papierform passiert.
Warum sollte man Gebrauchsanleitungen lesen?
In der Gebrauchsanleitung finden wir vor allem die Antwort über den Bau sowie die Möglichkeiten des Geräts Heat Controller BG-101G, über die Nutzung bestimmter Accessoires und eine Reihe von Informationen, die erlauben, jegliche Funktionen und Bequemlichkeiten zu nutzen.
Nach dem gelungenen Kauf des Geräts, sollte man einige Zeit für das Kennenlernen jedes Teils der Anleitung von Heat Controller BG-101G widmen. Aktuell sind sie genau vorbereitet oder übersetzt, damit sie nicht nur verständlich für die Nutzer sind, aber auch ihre grundliegende Hilfs-Informations-Funktion erfüllen.
Inhaltsverzeichnis der Gebrauchsanleitungen
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Seite 1
Heat Controller , Inc. • 1900 Wellworth A ve. • Jackson, MI 49203 • (517)787-2100 • www .heatcontroller .com SER VICE MANU AL Thru-the-W all Series with R-410A BG-81G BG-101G BG-103G BG-123G BGE-103G BGE-123G BG-143G[...]
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1. PRECAUTION ........................................................................................................................ 2 1.1 Safety precaution ........................................................................................................... 2 1.2 W arning ....................................................................[...]
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1. PRECAUTION 1.1 Safety precaution To prevent injury to the user and property damage, the following instructions must be followed. Incorrect operation may cause harm or damage. Before servicing unit, be su re to read this ser v ice manual. 1.2 Warning Do not use damaged power cords, plugs, or a loose socket. Always use the powe[...]
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2. FEA T URES AND P ANEL 2.1 Features Slide-in and Top-out chassis for simple in stallation and service (on some models). Washable one-touch f i lter and easy access panel. Super compact design. Reliable and efficie nt rotary compressor. Fresh air switch (on some models). Anti-freezing control in coo ling mode. Prevents wate[...]
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Control p anel for cooling and heatin g models: B Panel Note : The control p anels above are represent ative of many available m odels. Y our model may be slightl y dif fe rent. On/Off (On and Off): Press this button once to start the u nit, press again to stop. FAN : Press this button to select appropriate fan speed. Fan S peed mode has four o[...]
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TIME R : Press this button to set the time for unit sta rting or stopping. Press or hold the Up ( ▲ ) / Down ( ▼ ) to set the timer time. T urning the unit ON or OF F at any time will cance l the Auto S tart/S top function. CHECK FILTER : This feature is a reminder to clean the Air Filter for more efficient operation. Th e “CHECK FIL TER” l[...]
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3. UNIT DIMENSION 3.1 Unit dimension: 4. OPERA TION LIMITS 4.1 Cooling operation Outd oor unit air t emp DB Indoor air temp DB Service Manual Room Air Conditioner with R-410A Heat Controller, Inc. 6[...]
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Note : The chart is the result from the continuou s operation under constant air temperature conditions. However, the initial pull-down stage is not included. 4.2 Electric heating operation Indoor air te mp DB Out door air tem p DB Note : The chart is the result from the continuous operation under constant a ir temperature conditions. However, the [...]
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5. PROTECTION FUNCTION 5.1 Symbol & Meaning TA: Indoor amb ie n t temperature; TE: Indoor e vapo r ato r temperature; TS: Setting temperature through the remote controller. 5.2 Protecti on Function 3 mi nute compre ssor time d elay The compressor will w a it for 3 minutes before restarting, so as to prevent the pressur e imbalance i n refri[...]
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Fault Code Defect code Defect explanation Ed Evaporator de-frosting defect. AS Indo or ambie nt tempe rature sensor f ailure in heatin g, cooli ng, dry and auto mode. HS DAHT sensor failure in heating mode. LO Senso r disconn ection m alfunct ion in fan on ly mode HI Sensor short circu it malfunction in fan only mode 6. COMPONENT OPERATION &[...]
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CHECKING COMPRESSOR EFFICIENCY The reason for compressor inef f iciency is n ormally due to broken or damaged suction an d/or discharge valves, reducing the ab ility of the compressor to pump refrigerant ga s. This condition can be checked as follows: 1. Install a pi ercing valve on the suction and discharge or liquid process tube. 2. Attach gauge [...]
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Seite 12
CHECKING THE INTERNAL OVERLOAD (se e Figure 4. ) 1. With no power to unit, remove the leads from the compressor ter mina ls. 2. Using an ohmmeter , test continuity betw een terminals C-S and C-R. If not continuous, the compr essor overload is open and the compressor must be rep laced. F i g u r e 4 : I n t e r n a l o v e r l o a d 6.2 FAN MOTOR A [...]
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compressor (HERM) te rminal. A satisfactory capacit or will cause a deflection on the po inter , then gradually m ove back to infinity . 4. Reverse the leads of the probe and momentarily touch the capacitor terminals. The defl ection of the p ointer sh ould be two time s that of the first check if the capacitor is good . 5. Repeat steps 3 and 4 to [...]
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6.6 VALVE, DRAIN PAN (se e Figure 7) During the cooling mode of operation, condensate w hich collects in the drain p an is picked up by the condenser fan blade and sprayed onto the condenser coil. This assists in cooling the refrigerant plus evaporating the wate r . During the heating mode of operation, it is necessary that water be removed to prev[...]
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Seite 15
HERMETIC COMPONENT REPLACEMENT The following procedure applies when replacing components in the sea led refrigeration circuit or repairing refrigerant leaks. (Compressor , condenser , evaporator , capillary tube, refrigerant leaks, etc.) 1. Recover the refrigerant from the system at the pro cess tube located on the high side of the system by instal[...]
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Seite 16
side in small increments wh ile operating the unit. 12. Restart unit se veral times after allow i ng pressures to st abilize. Pinch of f process tube s, cut and solder the ends. Remo ve pinch off tool, and leak check the process tube ends. SPECIAL PR OCEDURE IN THE CASE OF COMPRESSOR MOTOR BURNOUT 1. Re cover all refrig erant an d oil from the syst[...]
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Seite 17
7. WIRING DIAGRAM The wiring diagrams listed below are representative of mod els deploye d with full features. Y our model may not offer all these features, accordingly it will slightly diffe r from your wiring diagram in these optional features area. Refer to th e actual wiring diagram included wit your unit. Wiring Diagra m For TTW Cooling on[...]
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Seite 18
Display keeps showing "AS" or "HS". Check the wiring. Correct or re pair the wires. Check the resistance of room te mperature sensor , accordi ng to the chara cteris tic tab le. Replace the m ain control board. Replace the room tem perature sens or . Display keeps showing "LO" or "HI". Replace the room temper[...]
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Seite 19
No No The "filter check" lamp is on. Press "filter check" button several time s and check whet her th e problem stops. Replace the main control board . No Bu tto n o f rem ot e co ntro ll er do esn ’t wor k. No Check the power supply . Check whether the voltage of battery is lower than 2.2V . No Check whethe r the failure butt[...]
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Operation panel doesn’t wor k. Check the power supply . Press the "LED" button of remote controller several ti m es and check whether the prob lem stops. Check the wiring of display board . Repair the wir ing. Replace the display board. Replace the main control board. Follow me mode doesn’t work. Check the power supply . Press "f[...]
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N o N o Display keeps showing "Ed". Check whethe r th e evaporator frosts. No Check whethe r the indoor air inlet is block ed. Check whethe r the indoor ambient temperature is too low . Check whether the indoor dust filter is too dirty . Check whet her there is too much water o n the chassis. Check the wiring of pipe temperature sens or .[...]
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Seite 22
Com press or doe sn’t wor k. Check the power supply . Check whethe r the voltage is to o h igh or too low . No Check the wiring. Check whether the compressor is in overlo ad protection mode. Check whether t he relay of compressor in PCB w o rks norm ally (Start the uni t, wait 3 m inutes for the com pr essor to turn on, and set the unit in the co[...]
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Seite 23
The fan mot or doesn’t wor k. Check whether the indoor (outdoor) fa n is loc ked. Check the power supply . Check the wiring. Check whether the relays on PCB f o r m otor work normally . Comparing w ith f an m otor spec ification, check the resistance of fan m otor . Replace the fan motor . Cooling mode doesn’t work or not cooling not enough. Ch[...]
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Seite 24
The air conditio ner doesn’t work. Check the po wer supply . Check the wiring. Check whether the transformer has failed. Meas ure the ou tput voltage of transformer and check whether it is th e ra nge from +5V to 12V . I f not, replace the transfo rmer . Replace the PCB. The compressor doesn’t stop, a fter the set te mperature is reached. Check[...]
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Seite 25
T emperature contr oller doesn’t work or is unstable. Check whethe r the set tem p erature is reached. T est the seve ral higher temperature set points and check whe ther unit works normally . Check the wirin g . Check whether the unit is correctl y installed. Check the tem p erature controlle r . Re p lace if failed. The compressor cycles on/off[...]
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Seite 26
W ater drips from the unit. Check whether the ambient hum idit y is too hi g h. Check whether the indoor ou tlet airflow foam is wet if water is dripp ing from the louvers. Check whether the unit is correctl y installed. Check whether the air outlet foam is installed normally . Check whethe r the f oam of evaporator ba se is damaged. Check whethe r[...]
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Seite 27
Fan mo t o r speed can’ t change. (E lectric Control) Check the wiring. Check the ca p acitor of f an motor . Re p lace if fai led. Re p lace the PCB. Chec k the resi stance of fan moto r and re p lace the mo tor if failed. N o N o N o N o N o N o N o N o Not heating or not heating enou gh. (Cooling and Electric Heater) Check the mode. Check whet[...]
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Seite 28
8.2 General Troubleshooting PROBLEM P OSSIBLE CAUSE REMARK No power Check voltage at electric al outlet . Correct if none. Power supply cord Check voltage at the power cord terminal. Replace the power cord if non e . Wire disconnected or connection loose Connect wire. Refer to wir ing diagram for terminal identification. Repa ir or re p lace loose [...]
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PROBLEM P OSSIBLE CAUSE REMARK Air filter Clean or replace if restricted. Vent door Close if open. Unit undersized Determine if the unit is p roperly sized for the area to be cooled or heated. Condenser and Evaporator Clean if restricted. Fan motor Check the fan capacitor and replace if no t within +/-1 0% of manufacturer ’s rating. Room structur[...]
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Seite 30
PROBLEM P OSSIBLE CAUSE REMARK No power Check the voltage. Call an electrician if not withi n correc t limits of +/- 10% of nomin al voltage rating required. W ir in g Check terminals. Rep air and c orrect if loose. Temperature setting Check and adjust the thermostat. Main switch setting Check and adjust the main switch setting. Reversing valve wir[...]
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Seite 31
8.3 Troubleshooting Cooling PROBLEM POSSIBLE CAUSE TO CORRECT Low voltage. Check for voltage at compressor. 115 volt and 230 volt units wi ll operate at 10% voltag e varian ce Therm ostat not set col d enough or in operativ e. Set th ermostat to coldest position . Test thermostat and replace if ino p e rative. Compressor hums but cuts off on overl [...]
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PROBLEM POSSIBLE CAUSE TO CORRECT Fuse blown or circuit tripped. Repl ace fuse, reset breaker. If repeats, check fu se or br eaker si ze. Che ck fo r shorts in unit wiring an d c ompone nts. Power cord not plugged in. Set switch correctly. System sw itch in "Off " positio n. Test for co ntinuity in each switch position. Inoper ative sys t[...]
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Seite 33
PROBLEM POSSIBLE CAUSE TO CORRECT Check operation of unit. Replace overload if Overload inoperative. Opens to o soon . system operation is satisfactory. Compresso r attempts to star t, or runs for sho rt periods only. Compressor atte mpts to start before system pressures are equalized. Allow a minimum of 2 minu tes for pressures to equalize before [...]
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Seite 34
PROBLEM POSSI B LE CAUSE TO CORRECT Defective motor. Check and replace. Open or shorted capacitor. Replace capacitor and check. Condenser fan frozen to Chassis. Check if drain pan valve is open. If not, replace. Fan motor does n ot operat e in "Constant" speed or "Auto” speed. Loose connections. Check all connections. Check v o lta[...]
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9. INST ALLA TION ACCESSOR Y LIST ▌ Part list for CD Series: No. Part No. Part Name Quantity 1 202921890000 Grille(Aluminum) 1 2 201 121890009 Grille(plastic) 1 3 201 121890006 Stuf fer seal 1 4 201 121890007 T rim Frame(side legs) 2 5 201 121890008 T rim Frame(top & bottom legs) 2 10. CHARACTERISTIC OF TEMPERA TURE SENSOR T emp.°F (°C) Res[...]
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04/2009 03/2010[...]