Hobart Welding Products OM-227 978B Bedienungsanleitung
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Richtige Gebrauchsanleitung
Die Vorschriften verpflichten den Verkäufer zur Übertragung der Gebrauchsanleitung Hobart Welding Products OM-227 978B an den Erwerber, zusammen mit der Ware. Eine fehlende Anleitung oder falsche Informationen, die dem Verbraucher übertragen werden, bilden eine Grundlage für eine Reklamation aufgrund Unstimmigkeit des Geräts mit dem Vertrag. Rechtsmäßig lässt man das Anfügen einer Gebrauchsanleitung in anderer Form als Papierform zu, was letztens sehr oft genutzt wird, indem man eine grafische oder elektronische Anleitung von Hobart Welding Products OM-227 978B, sowie Anleitungsvideos für Nutzer beifügt. Die Bedingung ist, dass ihre Form leserlich und verständlich ist.
Was ist eine Gebrauchsanleitung?
Das Wort kommt vom lateinischen „instructio”, d.h. ordnen. Demnach kann man in der Anleitung Hobart Welding Products OM-227 978B die Beschreibung der Etappen der Vorgehensweisen finden. Das Ziel der Anleitung ist die Belehrung, Vereinfachung des Starts, der Nutzung des Geräts oder auch der Ausführung bestimmter Tätigkeiten. Die Anleitung ist eine Sammlung von Informationen über ein Gegenstand/eine Dienstleistung, ein Hinweis.
Leider widmen nicht viele Nutzer ihre Zeit der Gebrauchsanleitung Hobart Welding Products OM-227 978B. Eine gute Gebrauchsanleitung erlaubt nicht nur eine Reihe zusätzlicher Funktionen des gekauften Geräts kennenzulernen, sondern hilft dabei viele Fehler zu vermeiden.
Was sollte also eine ideale Gebrauchsanleitung beinhalten?
Die Gebrauchsanleitung Hobart Welding Products OM-227 978B sollte vor allem folgendes enthalten:
- Informationen über technische Daten des Geräts Hobart Welding Products OM-227 978B
- Den Namen des Produzenten und das Produktionsjahr des Geräts Hobart Welding Products OM-227 978B
- Grundsätze der Bedienung, Regulierung und Wartung des Geräts Hobart Welding Products OM-227 978B
- Sicherheitszeichen und Zertifikate, die die Übereinstimmung mit entsprechenden Normen bestätigen
Warum lesen wir keine Gebrauchsanleitungen?
Der Grund dafür ist die fehlende Zeit und die Sicherheit, was die bestimmten Funktionen der gekauften Geräte angeht. Leider ist das Anschließen und Starten von Hobart Welding Products OM-227 978B zu wenig. Eine Anleitung beinhaltet eine Reihe von Hinweisen bezüglich bestimmter Funktionen, Sicherheitsgrundsätze, Wartungsarten (sogar das, welche Mittel man benutzen sollte), eventueller Fehler von Hobart Welding Products OM-227 978B und Lösungsarten für Probleme, die während der Nutzung auftreten könnten. Immerhin kann man in der Gebrauchsanleitung die Kontaktnummer zum Service Hobart Welding Products finden, wenn die vorgeschlagenen Lösungen nicht wirksam sind. Aktuell erfreuen sich Anleitungen in Form von interessanten Animationen oder Videoanleitungen an Popularität, die den Nutzer besser ansprechen als eine Broschüre. Diese Art von Anleitung gibt garantiert, dass der Nutzer sich das ganze Video anschaut, ohne die spezifizierten und komplizierten technischen Beschreibungen von Hobart Welding Products OM-227 978B zu überspringen, wie es bei der Papierform passiert.
Warum sollte man Gebrauchsanleitungen lesen?
In der Gebrauchsanleitung finden wir vor allem die Antwort über den Bau sowie die Möglichkeiten des Geräts Hobart Welding Products OM-227 978B, über die Nutzung bestimmter Accessoires und eine Reihe von Informationen, die erlauben, jegliche Funktionen und Bequemlichkeiten zu nutzen.
Nach dem gelungenen Kauf des Geräts, sollte man einige Zeit für das Kennenlernen jedes Teils der Anleitung von Hobart Welding Products OM-227 978B widmen. Aktuell sind sie genau vorbereitet oder übersetzt, damit sie nicht nur verständlich für die Nutzer sind, aber auch ihre grundliegende Hilfs-Informations-Funktion erfüllen.
Inhaltsverzeichnis der Gebrauchsanleitungen
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Seite 1
Processes OM-227 978B 2007−04 Handler 210 Arc W elding Power Source And Wire Feeder Description MIG (GMAW ) W elding Flux Cored (FCA W ) W elding R[...]
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Seite 2
Hobart W elders manufactures a full line of welders and welding related equipment. For information on other quality Hobart products, contact your local Hobart distributor to receive the latest full line catalog or individual specification sheets. T o locate your nearest distributor or service agency call 1-877-Hobart1 or visit our website at www .H[...]
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Seite 3
T ABLE OF CONTENTS SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1. Symbol Usage 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. Arc W elding Hazards 1 . . . . . . . [...]
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Seite 4
T ABLE OF CONTENTS SECTION 9 − MIG WELDING (GMA W) GUIDELINES 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1. T ypical MIG Process Connections 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2. T ypical MIG Process Control Settin[...]
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Seite 5
OM-227 978 Page 1 SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING som _3/05 Y W arning: Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions. 1-1. Symbol Usage Means W arning! W atch Out! There are possible hazards with this procedure! The possible hazards are shown in the adjoining symbols. Y Marks a special safety me[...]
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Seite 6
OM-227 978 Page 2 Arc rays from the welding process produce intense visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the weld. ARC RA YS can burn eyes and skin. D Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of fil- ter lenses to protect your face and eyes when welding or watching [...]
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Seite 7
OM-227 978 Page 3 1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance FIRE OR EXPLOSION hazard. D Do not install or place unit on, over , or near combustible surfaces. D Do not install unit near flammables. D Do not overload building wiring − be sure power supply system is properly sized, rated, and protected to handle this unit.[...]
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Seite 8
OM-227 978 Page 4 1-5. Principal Safety Standards Safety i n W elding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www .global.ihs.com). Recommended Safe Practices for the Preparation for W elding and Cut- ting of Containers and Piping , American Welding Society Standard A W[...]
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Seite 9
OM-227 978 Page 5 SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE A V ANT UTILISA TION fre_som _3/05 Y A vertissement : se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes. 2-1. Symbo les ut ilisés Sy m bole graphique d’avertis sement ! Attention ! Cette pro- cédur e c omport e des risques poss i[...]
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Seite 10
OM-227 978 Page 6 Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provo- quer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage. LES RA YONS D’ARC peuvent entraî- ne r des brûlures aux yeux et à la pe[...]
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Seite 11
OM-227 978 Page 7 2-3 . Dangers s upplémenta ires en r elation ave c l ’installa tion, l e f onctionnement et l a maintenanc e Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO- SION. D Ne pas placer l’appareil sur , au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables. D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables. D Ne pas surcharger [...]
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Seite 12
OM-227 978 Page 8 2-5. Prin cipales nor mes d e sécu rité Safety i n W elding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site In- ternet : www .global.ihs.com). Recommended Safe Practices for the Preparation for W elding and Cut- ting of Containers and Piping , American W el[...]
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Seite 13
OM-227 978 Page 9 SECTION 3 − DEFINITIONS 3-1. Symbols And Definitions A Amperage V V oltage Hz Hertz Negative Positive Direct Current (DC) Single Phase Input Output V oltage Input Of f On Do Not Switch While W elding Gas Metal Arc W elding (GMA W) Wire Feed Flux Cored Arc W elding (FCA W) SECTION 4 − SPECIFICA TIONS 4-1. Specifications Rated W[...]
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Seite 14
OM-227 978 Page 10 4-2. Duty Cycle And Overheating Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can weld at rated load without overheating. If unit overheats, thermostat(s) opens, output stops, and cooling fan runs. W ait fifteen minutes for unit to cool. Reduce amperage or duty cycle before welding. Y Exceeding duty cycle can damage unit or gu[...]
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OM-227 978 Page 1 1 SECTION 5 − INST ALLA TION 5-1. Installing Welding Gun 804 686-A 1 Drive Assembly 2 MIG Gun 3 Gun Securing Thumbscrew 4 Gun End Loosen thumbscrew . Insert end through opening until it bottoms against drive assembly . Tighten thumbscrew . W elding gun must be inserted completely to prevent leakage of shielding gas. 5 Gun T rigg[...]
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Seite 16
OM-227 978 Page 12 5-3. Process/Polarity T able Process Polarity Cable Connections Process Polarity Cable T o Gun Cable T o Work GMAW − Solid wire with shield- ing gas DCEP − Reverse polarity Connect to positive (+) out- put terminal Connect to negative (−) output terminal FCAW − Self-shielding wire − no shielding gas DCEN − Straight Po[...]
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Seite 17
OM-227 978 Page 13 5-5. Installing Gas Supply Obtain gas cylinder and chain to running gear , wall, or other stationary support so cylinder cannot fall and break of f valve. 1 Cap 2 Cylinder V alve Remove c ap, stand to side of valve, and open valve slightly . Gas flow blows dust and dirt from valve. Close valve. 3 Cylinder 4 Regulator/Flowmeter In[...]
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Seite 18
OM-227 978 Page 14 5-6. Selecting A Location And Connecting Input Power Y Special installation may be required where gasoline or volatile liquids are present − see NEC Article 51 1 or CEC Section 20. Y Installation must meet all Na- tional and Local Codes − have only qualified persons make this installation. Y Disconnect and lockout/tag- out in[...]
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Seite 19
OM-227 978 Page 15 5-7. Electrical Service Guide Input V oltage 230 Input Amperes At Rated Output 24 Max Recommended Standard Fuse Or Circuit Breaker Rating In Amperes Circuit Breaker 1 , Time-Delay 2 25 Normal Operating 3 35 Min Input Conductor Size In A WG 4 14 Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters) 55 (17) Min Grounding Conducto[...]
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Seite 20
OM-227 978 Page 16 5-9. Installing Contact Tip And Nozzle T ools Needed: Ref. 802 399-A Y T urn off welding power source. 1 Nozzle Remove nozzle. 2 Contact T ip 3 T ip Adapter Thread welding wire through gun (see Section 5-1 1). Slide contact tip over wire and tighten tip into tip adapter . Install nozzle. Flux Nozzle MIG Nozzle Use with flux cored[...]
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Seite 21
OM-227 978 Page 17 5-10. Connecting Optional Spool Gun 804 695-A / 804 696-A 1 Drive Assembly 2 Spool Gun 3 Gun Securing Thumbscrew 4 Gun End Loosen thumbscrew . Insert end through opening until it bottoms against drive assembly . Tighten thumbscrew . Spool gun must be inserted completely to prevent leakage of shielding gas. 5 Gun T rigger Plug Ins[...]
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Seite 22
OM-227 978 Page 18 5-1 1. Threading Welding Wire 1 Wire Spool 2 W elding Wire 3 Inlet Wire Guide 4 Pressure Adjustment Knob 5 Drive Roll 6 Gun Conduit Cable Lay gun cable out straight. T ools Needed: Pull and hold wire; cut off end. Remove gun nozzle and contact tip. Open pressure assembly. Make sure feed roll is set to correct groove to match wire[...]
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Seite 23
OM-227 978 Page 19 SECTION 6 − O P E R A T I O N 6-1. Controls 1 Wire Speed Control Us e control to select a wire feed speed. As V oltage switch setting increases, wire speed range also increases (see weld setting label in welding power source or Section 6-2 , as applicable). 2 Power Switch 3 V oltage Switch The higher the selected number , the t[...]
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Seite 24
OM-227 978 Page 20 6-2. W eld Parameter Chart For 230 V AC Model /[...]
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Seite 25
OM-227 978 Page 21 227 949-B B[...]
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Seite 26
OM-227 978 Page 22 SECTION 7 − MAINTENANCE &TROUBLESHOOTING 7-1. Routine Maintenance Y Disconnect power before maintaining. . Maintain more often during severe conditions. n = Check Z = Change ~ = Clean l = Replace * T o be done by Factory Authorized Service Agent Reference Every l Unreadable Labels ~ W eld T erminals l Damaged Gas Hose nl W [...]
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Seite 27
OM-227 978 Page 23 7-4. Changing Drive Roll Or Wire Inlet Guide 1 Inlet Wi r e G u i d e S e c u r i n g Screw 2 Inlet Wire Guide Loosen screw . Slide tip as close to drive rolls as possible without touching. T ighten screw . 3 Retaining Pin T o remove drive roll, push drive roll in and rotate it (1/4 turn) to the open slot and slide it out over th[...]
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Seite 28
OM-227 978 Page 24 7-6. Cleaning Or Replacing Gun Liner Ref. 804 692-A 8 mm / 10mm Y Disconnect gun from unit. T ools Needed: T o Reassemble Gun: Insert new liner . Install wire outlet guide so that 1/8 in (3 mm) of liner sticks out. Hand tighten outlet guide, and then tighten two full turns more. Cut liner of f so that 3/4 in (19 mm) sticks out of[...]
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Seite 29
OM-227 978 Page 25 7-7. Replacing Switch And/Or Head T ube Ref. ST-800 795-C T ools Nee d e d : 19 mm Remove handle locking nut. Slide handle. Secure head tube in vice. Loosen jam nut. Remove from vice an d turn head tube out by hand. Hand-tighten head tube into cable connector . Place head tube in vice and tighten until nuts are tight. Remove from[...]
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Seite 30
OM-227 978 Page 26 7-8. T roubleshooting T able T rouble Remedy No weld output; wire does not feed; fan does not run. Secure power cord plug in receptacle (see Section 5-6). does not run. Replace building line fuse or reset circuit breaker if open. Place Power switch in On position (see Section 6-1). Reset welding power source supplementary protect[...]
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Seite 31
OM-227 978 Page 27 Notes[...]
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Seite 32
OM-227 978 Page 28 SECTION 8 − ELECTRICAL DIAGRAM Figure 8-1. Circuit Diagram[...]
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Seite 33
OM-227 978 Page 29 227 951-B[...]
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Seite 34
OM-227 978 Page 30 SECTION 9 − MIG WELDING (GMA W) GUIDELINES 9-1. T ypical MIG Process Connections Y W eld current can damage electronic parts in vehicles. Disconnect both battery cables before welding on a vehicle. Pla c e w o r k c l a m p a s close t o the weld as possible. Wire Fe eder/ Power Source W orkpiece Gun Regulator/ Flowmeter Gas Ho[...]
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Seite 35
OM-227 978 Page 31 9-2. T ypical MIG Process Control Settings These settings are guidelines only . Material and wire type, joint design, fitup, position, shielding gas, etc. affect settings. T est welds to be sure they comply to specifications. NOTE 3.5 x 125 A = 437 ipm 2 x 125 A = 250 ipm 1.6 x 125 A = 200 ipm 30 − 90 A 40 − 145 A 50 − 180 [...]
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Seite 36
OM-227 978 Page 32 9-3. Holding And Positioning Welding Gun Welding wire is energized when gun trigger is pressed. Before lowering helmet and pressing trigger , be sure wire is no more than 1/2 in (13 mm) past end of nozzle, and tip of wire is positioned correctly on seam. NOTE 1 Hold Gun and Control Gun T rigger 2 W orkpiece 3 W ork Clamp 4 Electr[...]
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Seite 37
OM-227 978 Page 33 9-4. Conditions That Affect Weld Bead Shape Weld bead shape depends on gun angle, direction of travel, electrode extension (stickout), travel speed, thickness of base metal, wire feed speed (weld current), and voltage. NOTE Slow FILLET WELD ELECT ODE EXTENSIONS (STICKOUT) ELECTRODE EXTENSIONS (STICKOUT) GUN ANGLES AND WELD BEAD P[...]
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Seite 38
OM-227 978 Page 34 9-5. Gun Movement During Welding Normally , a single stringer bead is satisfactory for most narrow groove weld joints; however , for wide groove weld joints or bridging across gaps, a weave bead or multiple stringer beads works better . NOTE 1 Stringer Bead − Steady Movement Along Seam 2 W eave Bead − Side T o Side Movement A[...]
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Seite 39
OM-227 978 Page 35 9-8. T roubleshooting − Excessive Spatter Excessive Spa tter − scattering of molten metal partic les that cool t o solid form near weld bead. S-0636 Possible Causes Corrective Actions Wire feed speed too high. Select lower wire feed speed. V oltage too high. Select lower voltage range. Electrode extension (stickout) too long.[...]
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Seite 40
OM-227 978 Page 36 9-1 1. T roubleshooting − Lack Of Penetration Lack Of Penetration − shallow fusion between weld metal and base metal. Lack of Penetration Good Penetration S-0638 Possible Causes Corrective Actions Improper joint preparation. Material too thick. Joint preparation and design must provide access to bottom of groove while maintai[...]
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Seite 41
OM-227 978 Page 37 9-14. T roubleshooting − W aviness Of Bead W aviness O f Bead − weld metal that is not parallel and does not cover joint formed by base metal. S-0641 Possible Causes Corrective Actions W elding wire extends too far out of nozzle. Be sure welding wire extends not more than 1/2 in (13 mm) beyond nozzle. Unsteady hand. Support h[...]
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Seite 42
OM-227 978 Page 38 9-17. T roubleshooting Guide For Semiautomatic Welding Equipment Problem Probable Cause Remedy Wire feed motor operates, bu t wire does not feed. T oo little pressure on wire feed rolls. Increase pressure setting on wire feed rolls. wire does not feed. Incorrect wire feed rolls. Check size stamped on wire feed rolls, replace to m[...]
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Seite 43
OM-227 978 Page 39 Notes[...]
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Seite 44
OM-227 978 Page 40 SECTION 10 − P ARTS LIST . Hardware is common and not available unless listed. 804 691-A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 34 32 31 49 43 48 47 46 45 44 51 50 36 35 42 41 40 38 39 37 30 33 52 53 54 56 55 57 58 Figure 10-1. Main Assembly[...]
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Seite 45
OM-227 978 Page 41 Description Part No. Dia. Mkgs. Item No. Figure 10-1. Main Assembly Quanti ty 1 199 566 DOOR, access 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 196 006 HINGE, door 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [...]
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Seite 46
OM-227 978 Page 42 Description Part No. Dia. Mkgs. Item No. Figure 10-1. Main Assembly (Continued) Quanti ty 40 196 574 SWITCH, rocker DPST 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 228 400 KNOB, pointer (voltage) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .[...]
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Seite 47
OM-227 978 Page 43 804 692-A 1 2 34 5 6 7 9 8 10 11 12 Figure 10-2. H-14 Gun Quanti ty Description Part No. 231 204 Item No. Figure 10-2. H-14 Gun 1 NOZZLE, slip type .500 orf flush (see Section 10-5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 NOZZLE, flux cored slip type (see Section 10-5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .[...]
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Seite 48
OM-227 978 Page 44 10-3. Optional Drive Rolls For All Feed Head Assemblies P ART NO. WIRE DIAMETER INCHES (mm) 202 925 .023/.025 (.6) and .030/.035 (.8 and .9) 202 926 .030/.035 (.8 and .9) and .045 (1.2 VK Groove) 10-4. Options P ART NO. DESCRIPTION REMARKS 770 187 Running Gear/Cylinder Rack For One Small Gas Cylinder , 100 lb (45 kg) max. 194 776[...]
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Seite 49
Notes[...]
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Seite 50
Notes W o r k l i ke a P r o ! Pros wel d and cut safel y . Read the safety rules at the beginning of this manual .[...]
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Seite 51
Warranty Questions? Call 1-800-332-3281 7 AM − 6 PM EST hobart_warr 2007−01 Service Y o u always get the fast, reliable response you need. Most replacement parts can be in your hands in 24 hours. Support Need fast answers to the tough welding questions? Contact your distributor or call 1-800-332-3281. The expertise of the distributor and Hobart[...]
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Seite 52
PRINTED IN USA © 2007 Hobart Welding Products. 2007−01 Hoba rt We lding Product s An I l li noi s T ool Works Company 600 W es t Main Street Troy , OH 45373 U SA For T echn i cal A ssistance: Call1-800-332-3281 For Literat ure Or Nearest Deal er: Call 1-877-Hobart1 Model Name Serial/Style Number Purchase Date (Date which equipment was delivered [...]