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Graco 262300 manual

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Buen manual de instrucciones

Las leyes obligan al vendedor a entregarle al comprador, junto con el producto, el manual de instrucciones Graco 262300. La falta del manual o facilitar información incorrecta al consumidor constituyen una base de reclamación por no estar de acuerdo el producto con el contrato. Según la ley, está permitido adjuntar un manual de otra forma que no sea en papel, lo cual últimamente es bastante común y los fabricantes nos facilitan un manual gráfico, su versión electrónica Graco 262300 o vídeos de instrucciones para usuarios. La condición es que tenga una forma legible y entendible.

¿Qué es un manual de instrucciones?

El nombre proviene de la palabra latina “instructio”, es decir, ordenar. Por lo tanto, en un manual Graco 262300 se puede encontrar la descripción de las etapas de actuación. El propósito de un manual es enseñar, facilitar el encendido o el uso de un dispositivo o la realización de acciones concretas. Un manual de instrucciones también es una fuente de información acerca de un objeto o un servicio, es una pista.

Desafortunadamente pocos usuarios destinan su tiempo a leer manuales Graco 262300, sin embargo, un buen manual nos permite, no solo conocer una cantidad de funcionalidades adicionales del dispositivo comprado, sino también evitar la mayoría de fallos.

Entonces, ¿qué debe contener el manual de instrucciones perfecto?

Sobre todo, un manual de instrucciones Graco 262300 debe contener:
- información acerca de las especificaciones técnicas del dispositivo Graco 262300
- nombre de fabricante y año de fabricación del dispositivo Graco 262300
- condiciones de uso, configuración y mantenimiento del dispositivo Graco 262300
- marcas de seguridad y certificados que confirmen su concordancia con determinadas normativas

¿Por qué no leemos los manuales de instrucciones?

Normalmente es por la falta de tiempo y seguridad acerca de las funcionalidades determinadas de los dispositivos comprados. Desafortunadamente la conexión y el encendido de Graco 262300 no es suficiente. El manual de instrucciones siempre contiene una serie de indicaciones acerca de determinadas funcionalidades, normas de seguridad, consejos de mantenimiento (incluso qué productos usar), fallos eventuales de Graco 262300 y maneras de solucionar los problemas que puedan ocurrir durante su uso. Al final, en un manual se pueden encontrar los detalles de servicio técnico Graco en caso de que las soluciones propuestas no hayan funcionado. Actualmente gozan de éxito manuales de instrucciones en forma de animaciones interesantes o vídeo manuales que llegan al usuario mucho mejor que en forma de un folleto. Este tipo de manual ayuda a que el usuario vea el vídeo entero sin saltarse las especificaciones y las descripciones técnicas complicadas de Graco 262300, como se suele hacer teniendo una versión en papel.

¿Por qué vale la pena leer los manuales de instrucciones?

Sobre todo es en ellos donde encontraremos las respuestas acerca de la construcción, las posibilidades del dispositivo Graco 262300, el uso de determinados accesorios y una serie de informaciones que permiten aprovechar completamente sus funciones y comodidades.

Tras una compra exitosa de un equipo o un dispositivo, vale la pena dedicar un momento para familiarizarse con cada parte del manual Graco 262300. Actualmente se preparan y traducen con dedicación, para que no solo sean comprensibles para los usuarios, sino que también cumplan su función básica de información y ayuda.

Índice de manuales de instrucciones

  • Página 1

    Repair Drywall Feed Pump U .S. P atents P end ing: 61/315,2 88; 61/315/322 ; 61/316,013; 61 /316,010 - For water -based materials only - - Not f or use in e xplosive atmospheres - - Not for use with qui ck-set materials - Maximum W orking Pressure 25 00 psi (17.2 MP a, 172 bar) Model 257100: 120 V NA ETL Listed Model 258906: 240V Euro Multicor d Mo[...]

  • Página 2

    Warning 2 3A0246C Wa r n i n g The fo llowing w ar nings are for the setup , use , grounding, maintenance , and repair of this equipment. The e xclamation point symbol aler ts you to a general w arning and the hazard symbols refer to procedure-specific risks. When these symbols appear in the body of this manual, ref er bac k to these W arnings. Pro[...]

  • Página 3

    Warning 3A0246C 3 MO VING P ARTS HAZARD Moving par ts can pinch, cut or amputate fingers and othe r body par ts. • K eep clear of moving par ts. • Do not operate equipment with protective guards or cove rs remov ed. • Pressurized equipment can star t without warning. Before ch ecking , moving , or ser vicing equi pment, f ollo w the Pressure [...]

  • Página 4

    Pressure Relief Procedure 4 3A0246C Pressure Relief Pr ocedure 1. T urn flow contro l knob to fully counterclockwise to OFF position. 2. Place deflect or in hopper or suitable container . 3. T urn prime valve handle to PRESSURE RELIEF position. 4. Displa y will read “----” when all pressure is relie ved. ti8793a ti14876a bar/psi ti15614a[...]

  • Página 5

    Drive and Bearing Housing 3A0246C 5 Drive and Bearing Housing Re m ova l 1. P erform Pressure Reli ef Proc edure , pa ge 4. 2. Remove P ower M odule , see page 7. 3. Remove Pump , page 8. 4. Remove four screws (40) and lift mo tor shroud (98) off of moto r . 5. Disconnect three wire har nesses (see Wiring Diagrams , pages 34-36). 6. Remo ve t wo sc[...]

  • Página 6

    Drive and Bearing Ho using 6 3A0246C Installation 1. Apply bro wn lithium grease su pplied with driv e housing kit (5) to gear cluster (17a) and inside of motor cavity . 2. Align orientation tab on gear ho using with slot on motor and slide gears into motor . 3. Replace and tighten th ree screws (5c) on motor (8a). T orque to 2 00-220 in-lb . 4. At[...]

  • Página 7

    Power Module 3A0246C 7 P o wer Module Re m ova l 1. P erform Pressure Reli ef Proc edure , se e page 4. Unplug power cord. 2. Release hoppe r adapter clamp (158). 3. Loosen r od clamp knob ( 112) on front of pump mod - ule and push rod do wn. 4. Lift and pull pow er module (153) off of unit. NO TE: P ower modu le weighs appro ximately 85 lb . 5. In[...]

  • Página 8

    Pump 8 3A0246C Pump Re m ova l 1. P erform Pressure Relief Proc edure , see page 4 . 2. Remove P ower M odule , see page 7. 3. Disconnect ma terial hose (79) from pump (18 a). 4. Loosen tw o screws (40) and remo ve pump rod shield (48). 5. T ur n flow cont rol knob to a v er y low setting and tur n prime valv e handle to T OOL FILL position ( JOG m[...]

  • Página 9

    Pump 3A0246C 9 3. Push pump up until pu mp threads engage . 4. Scre w in pump until threads ar e flush with drive housing opening. 5. Align pump outlet to right side so that hose can be reassemble d. 6. Scre w jam nut up to ward drive h ousing until nut stops . Tighten jam nut b y hand, then tap 1/8 to 1/4 turn with a 20 oz. (maximum) hammer to app[...]

  • Página 10

    Motor 10 3A0246C Motor Re m ova l 1. P erform Pressure Relief Proc edure , see page 4 . 2. Remove P ower M odule , see page 7. 3. Disconnect ma terial hose (79) from pump (18 a). 4. Remove four screws (40) and lift mo tor shroud (98) off of moto r . 5. Disconnect thr ee wire har nesses (see Wiring Diagrams , pages 34-36). 6. Remo ve two scre ws (5b[...]

  • Página 11

    Motor 3A0246C 11 4. Attach bearing housing (9) to gear housing (5a) (slowly turn motor f an by hand to align ge ar into pump connecting rod ). T orque f our bearing housing screw s (19) to 2 5-30 ft-lb . 5. Replace moto r/pump assembly into pump module. Replace and torq ue two scre ws (5b) underneath motor base plate to 20 0 - 220 in-lb . 6. Reconn[...]

  • Página 12

    Motor Control Board 12 3A0246C Motor Contr ol Board Re m ova l 120V Models: 1. P erform Pressure Relief Proc edure, see page 4. W ait 5 minutes bef ore ser vicing. 2. Remove P ower M odule , see page 7. 3. Disconnect ma terial hose (79) from pump (18 a). 4. Remove four screws (40) and lift mo tor shroud (98) off of moto r . 5. Remov e fou r screws [...]

  • Página 13

    Motor Contr ol Board 3A0246C 13 11. Disconnect white po wer cord conductor ( D) from motor control boar d (24). 12. Disconnect b lack po wer lead (J) on motor control board (24) from ON/ OFF s witch. 13. Remov e ground scre w (58) from motor control board/heat sin k assembly . 14. Remov e two top scre ws (61) and control bo x (3). 15. Disconnect tr[...]

  • Página 14

    Motor Control Board 14 3A0246C 110 UK and 240V Models: 1. P erform Pressure Relief Proc edure, see page 4. W ait 5 minutes bef ore ser vicing. 2. Remove P ower M odule , see page 7. 3. Disconnect ma terial hose (79) from pump (18 a). 4. Remove four screws (40) and lift mo tor shroud (98) off of moto r . 5. Remov e fou r screws (3 3b) and displa y c[...]

  • Página 15

    Motor Contr ol Board 3A0246C 15 12. Remov e top two scre ws (61) and control bo x (3). 13. Disconnect tr ansducer connector from motor control board (24). 14. Disconnect three moto r connectors from motor con- trol board to motor . 15. Remov e two screw s (83) holding motor con trol board / heat sin k assembly to po wer module frame . Remov e motor[...]

  • Página 16

    Motor Control Board 16 3A0246C Installation 120V Models: 1. Use acetone or equiv alent cleaner to thorough ly remov e ther mal paste from poc kets on heat sink. 2. Apply ne w ther mal paste into both poc kets of heat sink. 3. Replace tw o inner screws and w ashers to control board and torq ue to 17 in-lb . 4. Replace six oute r screws t o control b[...]

  • Página 17

    Motor Contr ol Board 3A0246C 17 10. Connect b lac k power lead (J) on motor control board to ON/OFF s witch. 11. Conn ect whit e power cord cond uctor (D) to motor control board (24) . 12. Connect 15/20A s witch connector (X) to motor con- trol board (24). 13. Connect potentio meter connector ( C) to motor con- trol board (24). 14. Connect Prime/T [...]

  • Página 18

    Motor Control Board 18 3A0246C 110 UK and 240V Models: 1. Use acetone or equiv alent cleaner to thorough ly remov e ther mal paste from poc kets on heat sink. 2. Apply ne w ther mal paste into both poc kets of heat sink. 3. Replace tw o inner screws and w ashers to control board and torq ue to 17 in-lb . 4. Replace six oute r screws t o control boa[...]

  • Página 19

    Motor Contr ol Board 3A0246C 19 11. Connect potentio meter connector ( C) to motor con- trol board (24). 12. Connect Prime/T ool Fill/Re circulate reed switch con- nector (E) t o motor control boa rd (24). 13. Replace control panel (3 7) and tighten bott om two screw s (61). T orque to 30-35 in-lb . 14. Connect displa y connector to motor control b[...]

  • Página 20

    Prime Valve Handle 20 3A0246C Prime V alve Handle Re m ova l 1. P erform Pressure Relief Proc edure, see page 4. W ait 5 minutes bef ore ser vicing. 2. Use 3/32 in. pu nch and hammer to tap out han dle pin (72c) (pliers ma y be required to pull out handle pin). Pull off hand le (72a) and base (72b). 3. Use crescent wrench to un screw prime valve (7[...]

  • Página 21

    Pressure Transducer 3A0246C 21 Pressure T ransducer Re m ova l 1. P erform Pressure Reli ef Proc edure, see page 4. W ait 5 minutes bef ore ser vicing. 2. Remo ve fou r screws (3 3b) and co ver (33k). 3. Disconnect tr ansducer connector (E) from motor control board (24) . 4. Disconnect po tentiometer connector (D) and reed s witch connector (87) fr[...]

  • Página 22

    Pressure Transducer 22 3A0246C 2. Connect tr ansducer connector (E) an d reed s witch connector to con trol board (24) . 3. Install control bo x (3) and control panel (37) with f our screws (61) . T orque to 30 - 35 in-lb. 4. Connect poten tiometer connecto r (D) and reed s witch connector (87) to cont rol board (24). 5. Connect disp lay co nnector[...]

  • Página 23

    Flow Control Adjust Potentiometer 3A0246C 23 Flo w Contr ol Adjust Po t e n t i o m e t e r Re m ova l 1. P erform Pressure Reli ef Proc edure, see page 4. W ait 5 minutes bef ore ser vicing. 2. Remo ve fou r screws (3 3b) and co ver (33k). 3. Remove bottom t wo screws (61) and remov e control panel (37). 4. Disconnect po tentiometer conn ector (D)[...]

  • Página 24

    Flow Control Adjust Potentiomete r 24 3A0246C 4. Replace contr ol panel (37) and tighte n bottom two screw s (61). T orque to 30-35 in-lb . 5. Connect displa y connector (A) to motor control board (24). 6. Install co ver (33k) with f our screws (3 3b). T orque to 30-35 in-lb . Mak e sure tabs on noise shield are routed inside the contr ol bo x when[...]

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    Prime/Tool Fill/Reci rculation Reed Switch 3A0246C 25 Prime/T ool Fill/Recirculation Reed Switc h Re m ova l 1. P erform Pressure Relief Proc edure, see page 4. W ait 5 minutes bef ore ser vicing. 2. Remov e f our screws (3 3b) and remov e display cov e r (33k). 3. Remove bott om two screws (61) and remove control panel (37). 4. Unplug reed swit ch[...]

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    Digital Display 26 3A0246C Digital Displa y Re m ova l 1. T ur n off unit. W ait 5 minutes bef ore ser vicing. 2. Remov e f our screws (3 3b) and remov e display cov e r (33k). 3. Unplug display board connector from motor control board (24). Installation 1. Plug displa y board connector (A) into motor con trol board (24). 2. Replace displa y cov er[...]

  • Página 27

    Inline Valve 3A0246C 27 Inline V alve Changing the Needle Re m ova l NO TE: Needle (404b), housing/ seat (404c), and o-ring (404a) m ust be rep laced together . They are include d in repair kit 24 F263. 1. P erform Pressure Relief Proc edure, see page 4. 2. Squeez e trigger while unscrewin g housing/seat (404c) and o-ring (404a) . 3. Remov e trigge[...]

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    Inline Valve 28 3A0246C Needle Adjustment 1. Engage inline valv e (135) with sa f ety latch. Hold inline v alve with nozzle straight up . 2. Hold y our finger against trigger (410) wit h light pres- sure. Use a 5/16 open- ended wrench to t ur n loc knut (414) clockwise until y ou f eel tr igger lift slightly . 3. T ur n loc knut (414 ) 3/4 turn cou[...]

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    Parts 3A0246C 29 Pa r t s 154 141 139 135 129 128 127 153 152 163 156 138 111 114 112 116 115 113 162 154 157 160 158 118 119 126 155 161 146 147 148 180 155 117 137 170 171 ti15642a Ref. P ar t Description Qty . 111 120211 RING, retaining, e-r ing 2 112 15C799 ROD , clamp 1 113 104430 PIN, cotter 1 114 15C797 BRACKET , swiv el 1 115 101566 NUT , l[...]

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    Parts 30 3A0246C Pump Module P ar ts 3 ref 109 110 10 32 5a 5d 17c 17c 17b 17a 8a 8b 8c 5c 9 20 19 7a 22 7b 7c 5b 18a 29 4 6 28 24 84 83 58 36 3 61 23 46a 46b 46c 43 27 54 81 87 37 61 38 55 88 56 42 33k 33d 33c 33a 33e 33b 70 25 75 39 50 18b 71 72b 74 80 33j 92 79 79 41 72a 72c 33m 94 94 98 21 48 40 40 40 78 99 104 105 101 102 108 33h 181 183 182 t[...]

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    Parts 3A0246C 31 Pump Module P ar ts List Ref. P ar t Description Qty . 3 15G700 BO X, contro l 1 15D431 BO X, control, CE and UK 1 4 277657 GUIDE, base 4 5 24E959 KIT , housing, drive 1 5a HOUSING, dr iv e 1 5b 120981 SCREW , mach, hex washer HD 2 5c 15C753 SCREW , mach, hex w ash HD 3 5d 116192 W ASHER, thrust 1 6 100023 W ASHER, flat 4 7 287720 [...]

  • Página 32

    Parts 32 3A0246C Inline V alve P a r ts 24F538 401 402 403 404b 410 404c 411 427 406 408a 413 414 416 417 431 431 425a 424 423 428 425b 404a 408b 408c 437 406 420 439 411 427 426 411 ti15796a Ref. P ar t Description Qty . 401 15Y164 HOUSING, fluid 1 402 179733 SEAL, slee ve 1 403 15Y204 FLUID , tube 1 404 24F263 KIT , inline valv e needle and seat [...]

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    Parts 3A0246C 33 Bo x Slide P ar ts 24F463 501 502 514 514 505a 508 505b 507 519 520 503 512 512 518c 506 513 513 511 509 510 518b 518a 515 ti15834a Ref. P ar t Description Qty . 501 258993 BASE, hinge assemb ly 1 502 16D718 LID , slide control 1 503 15X949 BA TTER Y , CR123A, lith ium, 3 volt 1 505 24F260 KIT , batter y cap 1 505a CAP PLUG, batter[...]

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    Wiring Diagrams 34 3A0246C Wiring Diagrams 100-120 V A C NA Units Digital Displa y Control Board Thermal Switch Motor Leads P otentiometer 20A/15A Switch Pressure T ransducer Black Prime/Fill T ool Reed switch Black White Green/Ground Motor Sensor Leads Green/Ground Motor ti14889a ON/OFF Switch Black[...]

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    Wiring Diagrams 3A0246C 35 100-120 V A C UK Digital Display Control Board Thermal Switch Motor Leads P otentiometer Pressure T ransducer Black Blue Blue Brown Motor Sensor Leads Green/Ground Motor Brown Green/Ground Prime/Fill T ool Reed switch ti15686a Black Blue[...]

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    Wiring Diagrams 36 3A0246C 220-240 V A C Units Digital Display Control Board Therma l Switch Motor Leads P otentiometer Pressure T ransducer Black Blue Green/Ground Black Motor Blue Blue Brown Motor Sensor Leads Prime/Fill T ool Reed switch ti15685a Brown[...]

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    Technical Data (Unit) 3A0246C 37 T echnical Data (Unit) T echnical Data (Pump) P ower requir ements: Models 257100, 262288 Models 258906, 262300 Model 258907 100-120 V AC , 60 Hz, 15/20A 220-240 V AC , 50 Hz, 10A 100-120 V AC , 50/60 Hz, 15A Motor HP (W) 2.5 (1864) Maximum fluid wor king pressure 2500 psi (17. 2 MP a, 172 bar) Hopper capacity 25 ga[...]

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    Notes 38 3A0246C Notes[...]

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    Notes 3A0246C 39 Notes[...]

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    All written and visual data con tained in th is document reflects the late st product information availabl e at the time of publica tion. Graco reserves the right to make changes at any time without notice. Original instructions. T his manual contains English. MM 3A0246 Graco Headquarters: Minneapoli s Internationa l Offices: Belgium, China, Japan,[...]