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Graco Series A manual

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Buen manual de instrucciones

Las leyes obligan al vendedor a entregarle al comprador, junto con el producto, el manual de instrucciones Graco Series A. La falta del manual o facilitar información incorrecta al consumidor constituyen una base de reclamación por no estar de acuerdo el producto con el contrato. Según la ley, está permitido adjuntar un manual de otra forma que no sea en papel, lo cual últimamente es bastante común y los fabricantes nos facilitan un manual gráfico, su versión electrónica Graco Series A o vídeos de instrucciones para usuarios. La condición es que tenga una forma legible y entendible.

¿Qué es un manual de instrucciones?

El nombre proviene de la palabra latina “instructio”, es decir, ordenar. Por lo tanto, en un manual Graco Series A se puede encontrar la descripción de las etapas de actuación. El propósito de un manual es enseñar, facilitar el encendido o el uso de un dispositivo o la realización de acciones concretas. Un manual de instrucciones también es una fuente de información acerca de un objeto o un servicio, es una pista.

Desafortunadamente pocos usuarios destinan su tiempo a leer manuales Graco Series A, sin embargo, un buen manual nos permite, no solo conocer una cantidad de funcionalidades adicionales del dispositivo comprado, sino también evitar la mayoría de fallos.

Entonces, ¿qué debe contener el manual de instrucciones perfecto?

Sobre todo, un manual de instrucciones Graco Series A debe contener:
- información acerca de las especificaciones técnicas del dispositivo Graco Series A
- nombre de fabricante y año de fabricación del dispositivo Graco Series A
- condiciones de uso, configuración y mantenimiento del dispositivo Graco Series A
- marcas de seguridad y certificados que confirmen su concordancia con determinadas normativas

¿Por qué no leemos los manuales de instrucciones?

Normalmente es por la falta de tiempo y seguridad acerca de las funcionalidades determinadas de los dispositivos comprados. Desafortunadamente la conexión y el encendido de Graco Series A no es suficiente. El manual de instrucciones siempre contiene una serie de indicaciones acerca de determinadas funcionalidades, normas de seguridad, consejos de mantenimiento (incluso qué productos usar), fallos eventuales de Graco Series A y maneras de solucionar los problemas que puedan ocurrir durante su uso. Al final, en un manual se pueden encontrar los detalles de servicio técnico Graco en caso de que las soluciones propuestas no hayan funcionado. Actualmente gozan de éxito manuales de instrucciones en forma de animaciones interesantes o vídeo manuales que llegan al usuario mucho mejor que en forma de un folleto. Este tipo de manual ayuda a que el usuario vea el vídeo entero sin saltarse las especificaciones y las descripciones técnicas complicadas de Graco Series A, como se suele hacer teniendo una versión en papel.

¿Por qué vale la pena leer los manuales de instrucciones?

Sobre todo es en ellos donde encontraremos las respuestas acerca de la construcción, las posibilidades del dispositivo Graco Series A, el uso de determinados accesorios y una serie de informaciones que permiten aprovechar completamente sus funciones y comodidades.

Tras una compra exitosa de un equipo o un dispositivo, vale la pena dedicar un momento para familiarizarse con cada parte del manual Graco Series A. Actualmente se preparan y traducen con dedicación, para que no solo sean comprensibles para los usuarios, sino que también cumplan su función básica de información y ayuda.

Índice de manuales de instrucciones

  • Página 1

    INSTRUCTIONS-PARTS LIST 307-293 This manual contains IMPORTANT WARNINGS and INSTRUCTIONS READ AND RETAIN FOR REFERENCE PORTABLE, AIRLESS GH 433 PAINT SPRAYER 3000 psi (210 bar) MAXIMUM WORKING PRESSURE Model 215-433, Series G Includes Sprayer 231-005, Hose, Gun, Tip Guard and Spray Tip of Choice. Model 231-005, Series A Sprayer only GRACO INDEX Rev[...]

  • Página 2

    WARNING HIGH PRESSURE SPRAY CAN CAUSE SERIOUS INJURY. For professional use only. Observe all warnings. Read and understand all instruction manuals before operating equipment. FLUID INJECTION HAZARD General Safety This equipment generates very high fluid pressure. Spray from the gun, leaks or ruptured components can inject fluid through your skin an[...]

  • Página 3

    EQUIPMENT MISUSE HAZARD General Safety Any misuse of the spray equipment or accessories, such as overpressurizing, modifying parts, using incompatible chemicals and fluids, or using worn or damaged parts, can cause them to rupture and result in fluid injection or other serious bodily injury, fire, explosion or property damage. NEVER alter or modify[...]

  • Página 4

    TERMS WARNING: Alerts user to avoid or correct conditions that could cause bodily injury. CAUTION: Alerts user to avoid or correct conditions that could cause damage to or destruction of equipment. TYPICAL INSTALLATION FLUID HOSE Fig 2 SETU P U;;ti/'WH:nA NOTE: Numbers in parentheses refer to the parts list on page 19. 1. Install the handle (5[...]

  • Página 5

    4. Fill the Packing Nut/Wet Cup (141) 1/4 full with Graco Throat Seal Liquid nsu, supplied. 5. Check the Hydraulic Oil Level a. Unscrew the oil fill cap. See Fig 3. The dipstick is attached to the cap. Wipe off the dipstick and set it in the hole, but do not thread it in place. The oil should be up to the full line on the dipstick. ------CAUTION --[...]

  • Página 6

    FLUSHING GUIDELINES When to Flush 1. New Sprayer. Your new GH 433 Sprayer was fac- tory tested in lightweight oil which was left in to protect pump parts from corrosion. Before using oil-base paint, flush with mineral spirits only. Before using water-base paint, flush with mineral spirits, followed by soapy water, then a clean water rinse. 2. Chang[...]

  • Página 7

    10. Point the gun into the metal pail and hold a metal part of the gun firmly against the pail. See Fig 7. ..-----~WARNING-----.., To reduce the risk of static sparking, which can cause fire or explosion, always hold a metal part of the gun firmly against a grounded metal pail when flushing. This also reduces splashing. MAINTAIN FIRM METAL TO METAL[...]

  • Página 8

    WARNING --------------~ Pressure Relief Procedure To reduce the risk of serious bodily injury, including fluid injection, splashing in the eyes or on the skin, or injury from moving parts, always follow this procedure whenever you shut off the sprayer, when checking or servicing any part of the spray system, when installing, cleaning or changing sp[...]

  • Página 9

    f. After the engine is warm, gradually open the choke lever and close the bypase valve. See Fig 8 and 9. NOTE: In cold weather, run the engine for about 15 minutes with the bypass valve open before starting the displacement pump to help avoid hydraulic motor stalling. g. Follow the Pressure Relief Procedure Warn- Ing, on page 8, to shut off the spr[...]

  • Página 10

    1. Always stop the pump a the bottom of Its stroke when you take a break and at the end of the day. This helps keep fluid from drying on the rod and damaging the packings. 2. Keep the displacement pump packing nut/wet-cup 1/4 full of TSL at all times. The TSL helps protect the packings and rod. 3. Check the tightness of the packing nut daily. It sh[...]

  • Página 11

    ~-----------------------------WARNING------------------------------~ To reduce the risk of serious bodily injury, including fluid injection, splashing in the eyes or on the skin, or injury from moving parts, always follow the Pressure Relief Procedure Warning as given on page 2 or 8 before troubleshooting or repairing your sprayer. Check everything[...]

  • Página 12

    Disconnect the Displacement Pump 1. Solvent flush the displacement pump if possible. Stop the pump on the down stroke. 2. Follow the Pressure Relief Procedure Warning on page 8. 3. Remove the accessory suction tube, if used, and remove the fluid hose from the displacement pump. 4. Unscrew the three tie rod locknuts (114). 5. Remove the lower cotter[...]

  • Página 13

    Intake Valve (See Fig 13) 1. Unscrew the extension (62), if used, and remove the retaining ring (52) and strainer (51) from the ex- tension. Clean the parts in solvent. 2. Screw the intake valve housing (138) out of the pump housing (140). 3. Remove the ball stop pin (132), ball guide (136), ball (125) and o-ring (133)from the intake valve housing.[...]

  • Página 14

    Replacing the Hydraulic Pump 1. Follow the Pressure Relief Procedure Warning on page 8. Let the hydraulic system cool before beginning the service procedure. 2. Unscrew the reservoir drain plug (7), having a con- tainer ready to catch the draining fluid. 3. Disconnect the hydraulic inlet hose (92) from the 90° swivel union (45) at the motor and fr[...]

  • Página 15

    Drive Unit (See Figs 14 and 15) 1. Disconnect the hydraulic inlet hose (92) from the paint pump's 90° swivel union (45), 2. Loosen the coupling nut of the elbow (41) and disconnect the hydraulic oil drain hose (2) from the oil cooler inlet elbow (41). 3. Disconnect the bypass hose (85) from the bypass valve (84). 4. Remove the oiler cooler (6[...]

  • Página 16

    " bold letters (A) re NO TE: Corresp~md~nJ1nnections" - --------;;--;-;::;----- and tubing 110 6 307-293 el 215-433, Series G Mod "tems2-171 17-" ..... i"'ll. Includes I 'j 006 Series A Model ~1- s 2-169, 171 Includes Item 41 fer to hose 69 78 90 (ref)[...]

  • Página 17

    64 27 160 -- ____ .... 433 Series G Model 2~5- 2-171 Includes Items 006 Series A Model ~1- 2-169, 171 Includes Items 102 58 307-293 11[...]

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    Ref No 110 Includes items 111-142, 171 Ref No. 123 Includes items 124-142 118 140 128~~. ~ 129 ~ ~ I 122 (see 306-980 for parts) 142 ~ U~130 ~.-=~ 137 ®' 114 .. 127 ~ 117 ./'"115 . ,.?--111 135~. ~::~ 208-919 Pump Repair P (Ord~r separately). arts Kit Torque to 65-75 ft-Ib~ (88-102 N'm) ~ 134 td 133~ 136~~132 125~ Consists o[...]

  • Página 19

    PARTS LIST Model 215-433, Series G Model 231-005, Series A Includes items 2-171 Includes items 2-169, 171 REF PART DESCRIPTION OTV REF PART DESCRIPTION OTV NO. NO. NO. NO. 2 215-969 HOSE, 3/8" ID; Buna·N'" tube, cpld 100 101-846 SCREW, self·tapping; type "f", 6-32x3/8" 3/8" npt(f), 90° swivel w/o·ring; 1 ft Ig[...]

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    ACCESSORIES (Must be purchased separately) FLUID GAUGE 102-814 , 5000 psi (350 bar) MAXIMUM WORKING PRESSURE Install to read pressure in hydraulic fluid system. .if.· . KEEP DIRT OUT OF SYSTEM SELECT-A-FAN (with tips) 206-310 3000 psi (210 bar) MAXIMUM WORKING PRESSURE Fits the fan pattern to both wide and narrow surfaces and clears tip stoppages.[...]

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    SERVICE INFORMATION Listed below by the assembly changed are OLD, NEW, ADDED and DELETED parts. ASSEMBLY PART REF PART NAME CHANGED STATUS NO. NO. 215-433 and OLD 100-063 Cotter Pin 231-005** NEW 19 178-392 Retaining Clip Sprayers DELETED 96 102-816 Cap DELETED 148 208-920 Suction Kit* 214-605 ADDED 171 154-nl O-Ring Viscount Pump INTERCHANGEABILIT[...]

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    TECHNICAL DATA Engine Gasoline Tank Hydraulic Pump Hydraulic Fluid Sump Hydraulic Pump Suction Filter Hydraulic Oil Return Filter Fluid Filter Displacement Pump Wetted Parts Weight Noise Level Overall Dimensions Wisconsin Robin, Model EY laW, 4 cycle, single cylinder, air cooled, 4.6 HP (3.43 kW) 1 gallon capacity 4 gpm (15Iiter/min) maximum volume[...]