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Delta 46-755X manuel d'utilisation

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Les manuels d’utilisation similaires

Un bon manuel d’utilisation

Les règles imposent au revendeur l'obligation de fournir à l'acheteur, avec des marchandises, le manuel d’utilisation Delta 46-755X. Le manque du manuel d’utilisation ou les informations incorrectes fournies au consommateur sont à la base d'une plainte pour non-conformité du dispositif avec le contrat. Conformément à la loi, l’inclusion du manuel d’utilisation sous une forme autre que le papier est autorisée, ce qui est souvent utilisé récemment, en incluant la forme graphique ou électronique du manuel Delta 46-755X ou les vidéos d'instruction pour les utilisateurs. La condition est son caractère lisible et compréhensible.

Qu'est ce que le manuel d’utilisation?

Le mot vient du latin "Instructio", à savoir organiser. Ainsi, le manuel d’utilisation Delta 46-755X décrit les étapes de la procédure. Le but du manuel d’utilisation est d’instruire, de faciliter le démarrage, l'utilisation de l'équipement ou l'exécution des actions spécifiques. Le manuel d’utilisation est une collection d'informations sur l'objet/service, une indice.

Malheureusement, peu d'utilisateurs prennent le temps de lire le manuel d’utilisation, et un bon manuel permet non seulement d’apprendre à connaître un certain nombre de fonctionnalités supplémentaires du dispositif acheté, mais aussi éviter la majorité des défaillances.

Donc, ce qui devrait contenir le manuel parfait?

Tout d'abord, le manuel d’utilisation Delta 46-755X devrait contenir:
- informations sur les caractéristiques techniques du dispositif Delta 46-755X
- nom du fabricant et année de fabrication Delta 46-755X
- instructions d'utilisation, de réglage et d’entretien de l'équipement Delta 46-755X
- signes de sécurité et attestations confirmant la conformité avec les normes pertinentes

Pourquoi nous ne lisons pas les manuels d’utilisation?

Habituellement, cela est dû au manque de temps et de certitude quant à la fonctionnalité spécifique de l'équipement acheté. Malheureusement, la connexion et le démarrage Delta 46-755X ne suffisent pas. Le manuel d’utilisation contient un certain nombre de lignes directrices concernant les fonctionnalités spécifiques, la sécurité, les méthodes d'entretien (même les moyens qui doivent être utilisés), les défauts possibles Delta 46-755X et les moyens de résoudre des problèmes communs lors de l'utilisation. Enfin, le manuel contient les coordonnées du service Delta en l'absence de l'efficacité des solutions proposées. Actuellement, les manuels d’utilisation sous la forme d'animations intéressantes et de vidéos pédagogiques qui sont meilleurs que la brochure, sont très populaires. Ce type de manuel permet à l'utilisateur de voir toute la vidéo d'instruction sans sauter les spécifications et les descriptions techniques compliquées Delta 46-755X, comme c’est le cas pour la version papier.

Pourquoi lire le manuel d’utilisation?

Tout d'abord, il contient la réponse sur la structure, les possibilités du dispositif Delta 46-755X, l'utilisation de divers accessoires et une gamme d'informations pour profiter pleinement de toutes les fonctionnalités et commodités.

Après un achat réussi de l’équipement/dispositif, prenez un moment pour vous familiariser avec toutes les parties du manuel d'utilisation Delta 46-755X. À l'heure actuelle, ils sont soigneusement préparés et traduits pour qu'ils soient non seulement compréhensibles pour les utilisateurs, mais pour qu’ils remplissent leur fonction de base de l'information et d’aide.

Table des matières du manuel d’utilisation

  • Page 1

    INSTRUCTION MANUAL T o learn more about DEL T A MACHINER Y visit our website at: www .deltamachinery .com. For Parts, Service, W arranty or other Assistance, please call 1-800-223-7278 ( In Canada call 1-800-463-3582). U.S. DESIGN P A TENT # D450333111301 U.S. UTILITY P A TENT # 6561062B2 P ART NO.A02990 - 04-08-04 Copyright © 2004 Delta Machinery[...]

  • Page 2

    2 Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, will r esult in death or serious injury . Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could r esult in death or serious injury . Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, may r esult in minor or moderate injury . Used without the saf[...]

  • Page 3

    3 1. FOR YOUR OWN SAFETY , READ THE INSTRUCTION MANUAL BEFORE OPERA TING THE MACHINE. Learning the machine’ s application, limitations, and specific hazards will gr eatly minimize the possibility of accidents and injury . 2. WEAR EYE PROTECTION. AL W A YS USE SAFETY GLASSES. Also use face or dust mask if cutting oper- ation is dusty . Everyday ey[...]

  • Page 4

    4 ADDITIONAL SAFETY RULES FOR WOOD LA THES 1 . DO NOT OPERA TE THIS MACHINE UNTIL it is assembled and installed according to the instruc- tions. 2. OBT AIN ADVICE from your supervisor, instruc- tor , or another qualified person if you are not familiar with the operation of this machine. 3. FOLLOW ALL WIRING CODES and recommend- ed electrical connec[...]

  • Page 5

    5 A separate electrical circuit should be used for your machines. This cir cuit should not be less than #12 wire and should be protected with a 20 Amp time lag fuse. If an extension cor d is used, use only 3-wire extension cor ds which have 3- prong gr ounding type plugs and matching receptacle which will accept the machine’ s plug. Before connec[...]

  • Page 6

    6 Use proper extension cor ds. Make sure your extension cor d is in good condition and is a 3-wire exten- sion cord which has a 3-pr ong grounding type plug and matching r eceptacle which will accept the machine’ s plug. When using an extension cord, be sure to use one heavy enough to carry the curr ent of the machine. An undersized cord will cau[...]

  • Page 7

    7 Carefully unpack the tool and all loose items fr om the shipping container(s). Remove the protective coating fr om all unpainted surfaces, especially on the bottom side of the bedways, the clamp plates under the headstock, the tool rest base, and the tailstock. This coating may be removed with a soft cloth moistened w ith kerosene (do not use ace[...]

  • Page 8

    8 The hole in the pedestal (C) Fig. 6D can be used to fill the pedestal with sand or concrete to pr ovide more ballast. Fold the metal flap (C) Fig.6D down and out of the way to fill the pedestal. NOTE: If sand is used, pour a small amount of concr ete or similar material in the pedestal to prevent sand leakage through the seams. A TT ACHING LA THE[...]

  • Page 9

    9 A TT ACHING LEG INSERTS The lathe is supplied with four leg inserts, one of which is shown (A) Fig. 10. T o attach the leg inserts to the pedestals, place one side in the hole provided and gently tap the other side, top, and bottom with a rubber mallet (B) Fig. 10. If additional stability is desired, insert a 4 x 4 (A) Fig. 11 into the pedestal b[...]

  • Page 10

    10 T AILSTOCK LIVE CENTER The tailstock live center (A) Fig. 14, supplied with your lathe, is equipped with a No. 2 Morse T aper shank. NOTE: Before inserting the live center , clean both the shank and the inside of the tailstock to remove any grease or debris. T o r emove the live center (A) from the tailstock sp ind le (B ), use the knockout bar [...]

  • Page 11

    11 ST ARTING AND STOPPING THE TOOL The power switch, located under the safety cover (B) Fig. 18 provides electrical power to the adjustable speed drive. Lift the safety cover (B) and move the switch up to the “ON” position. T o turn the power off, push the safety cover (B) down. Fig. 18 shows the switch with safety cover down in the “OFF” p[...]

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    12 4. T o stop the spindle without tur ning the power of f, press the stop button (C) Fig. 22 on the control panel. 5. T o restart, press the FWD button (B). The spindle will gradually return to the speed at which it was stopped. 6. The REVERSE (REV) button (D) Fig. 22 will reverse the spindle rotation. NOTE: When using the faceplate, tighten the f[...]

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    13 LA THE TOOLS Standard wood turning tools come in several diff erent configurations (Fig. 26). The majority of turnings will requir e the gouge tool (A) Fig. 26. This round nosed hollow chisel is used for roughing cuts, cove cuts and other operations. The skew chisel (B) is a double-ground flat chisel, with an angled end. This tool is used for sm[...]

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    14 TOOL REST POSITION Mount the tool rest in place about 1/8” away from the work and 1/8” above the work centerline (Fig. 32.) This position may be varied to suit the work and the operator . Place a guide mark on the tool rest shank as an aid to quick and accurate resetting. MOUNTING THE WORK Mount the work by moving the tailstock to a position[...]

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    15 ROUGHING A CYLINDER The lar ge gouge is used in the first tur ning operation by smoothing the sharp corners of the work. Run the lathe at low speed and hold the gouge in the manner shown in Fig. 33 The cut starts about 2 inches from the tailstock end and continues from this point to the end of the tail- stock. Make the second pass beginning abou[...]

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    16 SMOOTHING A CYLINDER T o smooth a cylinder , use a large skew chisel. This requir es practice, but experience with this tool is very important. Place the cutting point near the cent er o f chisel and high on the work (Fig. 38). Sometimes, in striv- ing for a certain position in relation to the work, the beginner will often overlook this all-impo[...]

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    17 CUTTING A SHOULDER Use the parting tool first to reduce the wood to within 1/16” of the requir ed shoulder and diameter (Fig. 43). Clean the waste stock out with the gouge (Fig. 44), then use the skew for the actual cutting of the shoulder (Figs. 45A and 45B), which is a duplication of squaring an end. The skew then makes the horizontal cut, b[...]

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    18 VEE GROOVES Cutting the vee groove demands much the same technique as the bead, except the skew is hinged straight into the work without rotation (Fig. 51). Only one-half of the vee is made at a time, and one, two, or more cuts may be needed on each side to obtain the desired shape. As in all cutting with the skew , the bevel next to the cut mus[...]

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    19 The gouge is placed on edge on the tool rest so that the grind of the chisel forms an approximate right angle with the work (Figs. 57). The chisel contacts the work at the center of the cutting edge. Hold the tool so that the centerline of the gouge is pointing directly towar d the center of the revolving stock. This starting position is importa[...]

  • Page 20

    20 F ACEPLA TE TURNING Mount turnings that cannot be worked between centers on a faceplate. The greater part of this type of turning is done with the faceplate mounting, although there are a number of jobs which requir e special chucks. All cutting in faceplate work is done by scraping. Any attempt to use a cutting technique on the edge grain of la[...]

  • Page 21

    21 MAINTENANCE REPLACING DRIVE BEL T 1. Use the supplied hex wrench (A) Fig. 70 to loosen the set scr ew in the handwheel (B) Fig. 70. Engage the spindle lock (C) and rotate the handwheel clockwise to r emove. 2. Use an 11/16" wrench to r emove the bolt (A) Fig. 71 from the motor yoke. 6. Use an outboard tool r est (B) Fig. 68 for all outboard[...]

  • Page 22

    Use a light oil to lubricate eccentric (A) Fig. 78, and pivot points (B) on both the headstock and the tailstock. (T ailstock illustrated). Use the tip of a screwdriver (A) Fig. 79 to pr ess on the opening, and drop light oil into the handwheel cover (B) of the tailstock. LUBRICA TION 7. While holding the control panel (A) Fig. 76 with one hand, r [...]

  • Page 23

    23 A complete line of accessories is available from your Delta Supplier , Porter -Cable • Delta Factory Service Centers, and Delta Authorized Service Stations. Please visit our W eb Site www .deltamachinery .com for a catalog or for the name of your nearest supplier . Since accessories other than those offer ed by Delta have not been tested with [...]

  • Page 24

    The following are trademarks of POR TER-CABLE • DEL T A (Las siguientes son marcas registradas de POR TER-CABLE • DEL T A S.A.) (Les marques suivantes sont des marques de fabriquant de la POR TER-CABLE • DEL T A): Auto-Set ® , BAMMER ® , B.O.S.S. ® , Builder’ s Saw ® , Contractor’ s Saw ® , Contractor’ s Saw II™, Delta ® , DEL T[...]