Français dropdown-ico

Miller Electric Welding manuel d'utilisation

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32

Aller à la page of

Les manuels d’utilisation similaires

Un bon manuel d’utilisation

Les règles imposent au revendeur l'obligation de fournir à l'acheteur, avec des marchandises, le manuel d’utilisation Miller Electric Welding. Le manque du manuel d’utilisation ou les informations incorrectes fournies au consommateur sont à la base d'une plainte pour non-conformité du dispositif avec le contrat. Conformément à la loi, l’inclusion du manuel d’utilisation sous une forme autre que le papier est autorisée, ce qui est souvent utilisé récemment, en incluant la forme graphique ou électronique du manuel Miller Electric Welding ou les vidéos d'instruction pour les utilisateurs. La condition est son caractère lisible et compréhensible.

Qu'est ce que le manuel d’utilisation?

Le mot vient du latin "Instructio", à savoir organiser. Ainsi, le manuel d’utilisation Miller Electric Welding décrit les étapes de la procédure. Le but du manuel d’utilisation est d’instruire, de faciliter le démarrage, l'utilisation de l'équipement ou l'exécution des actions spécifiques. Le manuel d’utilisation est une collection d'informations sur l'objet/service, une indice.

Malheureusement, peu d'utilisateurs prennent le temps de lire le manuel d’utilisation, et un bon manuel permet non seulement d’apprendre à connaître un certain nombre de fonctionnalités supplémentaires du dispositif acheté, mais aussi éviter la majorité des défaillances.

Donc, ce qui devrait contenir le manuel parfait?

Tout d'abord, le manuel d’utilisation Miller Electric Welding devrait contenir:
- informations sur les caractéristiques techniques du dispositif Miller Electric Welding
- nom du fabricant et année de fabrication Miller Electric Welding
- instructions d'utilisation, de réglage et d’entretien de l'équipement Miller Electric Welding
- signes de sécurité et attestations confirmant la conformité avec les normes pertinentes

Pourquoi nous ne lisons pas les manuels d’utilisation?

Habituellement, cela est dû au manque de temps et de certitude quant à la fonctionnalité spécifique de l'équipement acheté. Malheureusement, la connexion et le démarrage Miller Electric Welding ne suffisent pas. Le manuel d’utilisation contient un certain nombre de lignes directrices concernant les fonctionnalités spécifiques, la sécurité, les méthodes d'entretien (même les moyens qui doivent être utilisés), les défauts possibles Miller Electric Welding et les moyens de résoudre des problèmes communs lors de l'utilisation. Enfin, le manuel contient les coordonnées du service Miller Electric en l'absence de l'efficacité des solutions proposées. Actuellement, les manuels d’utilisation sous la forme d'animations intéressantes et de vidéos pédagogiques qui sont meilleurs que la brochure, sont très populaires. Ce type de manuel permet à l'utilisateur de voir toute la vidéo d'instruction sans sauter les spécifications et les descriptions techniques compliquées Miller Electric Welding, comme c’est le cas pour la version papier.

Pourquoi lire le manuel d’utilisation?

Tout d'abord, il contient la réponse sur la structure, les possibilités du dispositif Miller Electric Welding, l'utilisation de divers accessoires et une gamme d'informations pour profiter pleinement de toutes les fonctionnalités et commodités.

Après un achat réussi de l’équipement/dispositif, prenez un moment pour vous familiariser avec toutes les parties du manuel d'utilisation Miller Electric Welding. À l'heure actuelle, ils sont soigneusement préparés et traduits pour qu'ils soient non seulement compréhensibles pour les utilisateurs, mais pour qu’ils remplissent leur fonction de base de l'information et d’aide.

Table des matières du manuel d’utilisation

  • Page 1

    V isit our website at www.M iller - Weld s. com Pro cesses Descript ion Plasma Arc (P A W) Welding OM-169 510 June 1995 Automatic Welding Robot P A W Interface[...]

  • Page 2

    [...]

  • Page 3

    OM-169 510 – 6/95 EMF INFORMA TION The following is a quotation from the General Conclusions Section of the U.S. Congress, Office of T echnology Assessment, Biological Effects of Power Frequency Electric & Magnetic Fields – Background Paper , OT A-BP-E-53 (W ashington, DC: U.S. Government Printing Of fice, May 1989): “. . . there is now a[...]

  • Page 4

    [...]

  • Page 5

    OM-169 510 Page 1 SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS AND SIGNAL WORDS 1-1. GENERAL INFORMA TION AND SAFETY A. General Information presented in this manual and on various la- bels, tags, and plates on the unit pertains to equipment design, installation, operation, maintenance, and trou- bleshooting which should be read, understood, and fol- lowed for [...]

  • Page 6

    OM-169 510 Page 2 IMPORT ANT : When installing or operating plasma arc welding equipment, refer to the Plasma Welding Con- sole Owner ’s Manual and Welding T orch Owner ’s Manual for specific precautionary information that ap- plies to this equipment. 3-1. FIELD INST ALLA TION INSTRUCTIONS FOR P A W INTERF ACE P ANEL TO COMPUTER IN- TERF ACE (F[...]

  • Page 7

    OM-169 510 Page 3 Robot Arm Insulator Plate Shock Sensor Leads Shock Sensor T orch Mounting T orch Clamp ST -800 733 Bracket Mounting Bracket Clamp Welding Gun Body Figure 3-3. MRH 2 Shock Sensor Unit Assembly And Installation Shock Sensor T orch Mounting ST -800 778 Angle Bracket Bracket T orch Clamp L-Bracket Insulating Block Angle Bracket Clamp [...]

  • Page 8

    OM-169 510 Page 4 g. Connect lead 23 from P AW interface panel to terminal A on terminal strip 2T . h. Route plug 30/31 from P A W interface panel through center baffle in computer interface. Dis- connect plug PLG10 from plug PLG1 1 and con- nect PLG 30/31 to PLG 10/1 1. 5. Locate switch S1 on Interface Board PC4 (see Figure 3-2). Remove varnish an[...]

  • Page 9

    OM-169 510 Page 5 ST -800 836 Sleeve Green And Black Connections Y ellow And Red Connections T orch Head Assembly Figure 3-5. Connections At T orch Head Assembly 7. Screw sleeve onto torch head assembly . 8. Secure shield sleeving to torch cable using sup- plied clamp. 3-4. TORCH AND T ORCH CABLE INST ALLA TION TO ROBOT (Figure 3-3 Thru Figure 3-1 [...]

  • Page 10

    OM-169 510 Page 6 LEFT SIDE RIGHT SIDE Robot Control S-0782 Blank Cover Plates Blank Cover Plates (Both Rows) Figure 3-6. View Of Left And Right Sides Of Robot Control W ARNING: ELECTRIC SHOCK can kill. ELECTROST A TIC DISCHARGE (ESD) can damage circuit boards. • Do not touch live electrical parts. • Shut down welding power source and Robot Con[...]

  • Page 11

    OM-169 510 Page 7 Robot Control Side Panel Filter Box Cord Screw Star W asher Nut ST -152 641 Figure 3-7. Installation Of Securing Hardware For Filter Box q. Route supplied 35 ft. (10.5 m) shielded shock sensor cable under the torch cable securing straps on the outside of the protective casing so that the two leads with friction connectors are loca[...]

  • Page 12

    OM-169 510 Page 8 TB2 CN69 TB1 CN68 CN67 CN80 LED301 LED202 LED203 LED204 LED205 LED101 LED305 LED302 LED303 CN22 CN37 CN73 CN38 F2 (1A) FC1 1 LED304 F3 (3A) JP501 JP304 JP303 JP302 CN33 CN32 CN31 CN28 CN41 CN46 JP601 JP602 JP603 CN70 CN71 CN72 JP306 CN40 CN45 LED401 LED402 LED403 LED404 LED405 LED406 LED601 LED602 LED603 LED501 LED502 LED503 DSW1 [...]

  • Page 13

    OM-169 510 Page 9 WC 100B Plasma Shock Sensor Cable T orch Cable Support Bracket 1 15V AC Input Power Cord Ground Rod No.2 Outlet Cable Support Arm Clamps T orch Cable In Shock T orch Braided Ground Cable Lifting Bracket Ground Cable Securing Bolt Location Welding Gun Body Protective Case Robot Control High Frequency Filter Box Welding Console Sens[...]

  • Page 14

    OM-169 510 Page 10 P A W/Computer T orch Cable Support Bracket Ground Rod No.2 Braided Interface Servo Ground Cable Robot Control High Frequency Filter Box Shock Sensor Cable T orch Braided Cable 1 15V AC Input Power Cord WC 100B Plasma Welding Console T orch Cable In Protective Case Shock Sensor Cable Light Box Ground Cable Coolant System DC Weldi[...]

  • Page 15

    OM-169 510 Page 1 1 ST -800 736 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 C O N T. PILOT PILOT PLASMA SHIELD 1CR CSR PSR Figure 3-12. T erminal Strip TB1 Location Inside WC 100B Console 3-8. P A W INTERF ACE P ANEL – WELDING POW- ER SOURCE – P A W CONSOLE CONNEC- TIONS (Figure 3-1, Figure 3-10, And Figure 3-1 1) W ARNING: ELECTRIC SHOCK can kill. •[...]

  • Page 16

    OM-169 510 Page 12 g. Y ellow lead to terminal 14. 9. Route cable from welding power source negative (–) weld output receptacle through opening in rear of WC 100B console. Route end of cable to shunt, located where torch cable bus bar is con- nected, and connect cable to shunt at end oppo- site from bus bar . 10. Route cable from welding power so[...]

  • Page 17

    OM-169 510 Page 13 SECTION 4 – ROBOT PROGRAM MODIFICA TIONS IMPORT ANT : The robot program must be changed to accommodate plasma arc welding. The program is fac- tory set to accommodate factory installed plasma arc welding equipment. The following information pertains to the robot Owner ’s Manual and must be followed when field installing plasm[...]

  • Page 18

    OM-169 510 Page 14 ST -800 747-A Scribe Robot Arm Sleeve T orch Head Assembly Marks Sleeve T orch Head Assembly Robot Arm Scribe Marks MRV 2 Robot MRH 2 Robot Figure 4-2. Marking Position Of T orch Head Assembly 4-4. SYSTEM SETUP FOR MRH 2 AND MRV 2 WITH C2 ROBOT CONTROL Set welding power source specifications in user parameters for the Plasma Arc [...]

  • Page 19

    OM-169 510 Page 15 TE A C H SE RV O O F F TE A C H E D I TF I L E A L L O T L O C K > 2. Press the FUNCTION APPLICA TION key for additional functions to appear on the display . P A R M T E R CH E C K MA N A G E S Y S . S E T MEM OR Y > 3. Press the F1 F1 key for the P ARMTER function. TE A C H M O D E SE RV O O F F SYST E M S W I SE L ECT TYP[...]

  • Page 20

    OM-169 510 Page 16 PO W E R SO URC E W I R E G M A W . 035 . 045 . 062 S Y N E R G I C . 035 . 045 . 062 G T A W –100 . 035 . 045 . 062 G T A W –300 . 035 . 045 . 062 US ER RE G I S T ER DI F Y S C _ E D I T AX I S M L 4 TE A C H SE RV O O F F RE G I S T M O 6. Use the INCREMENT + or DECREMENT _ key and forward or back DISPLA Y SE- LECT key to [...]

  • Page 21

    OM-169 510 Page 17 PO W E R SO URC E W I R E G M A W . 035 . 045 . 062 S Y N E R G I C . 035 . 045 . 062 G T A W –100 . 035 . 045 . 062 G T A W –300 . 035 . 045 . 062 US ER RE G I S T ER DI F Y S C _ E D I T AX I S M L 4 TE A C H SE RV O O F F RE G I S T M O 9. Press the F2 F2 key to select the MODIFY function. R A T I N G O F PO W E R SO URC E[...]

  • Page 22

    OM-169 510 Page 18 R A T I N G O F PO W E R SO URC E $W T B D 3 1 T YPE SEPA . SY NE R . T I G R A T I NG CURRE N T 3 0 0 A W – F E EDER RA T I N G 2 5 6 i . PUSH REC O RD A F T ER SE T T I N G AX I S M L 4 TE A C H SE RV O O F F 12. Press the RECORD RECORD key . AX I S M L 4 TE A C H SE RV O O F F DI S P . R E F . DI S P . R E F . 1 . 5 0 A1 . 5[...]

  • Page 23

    OM-169 510 Page 19 14. Press the RECORD RECORD key . TE A C H M O D E SE RV O O F F SE NS O R A R SE L ECT TYPE OF PAR A M E TER BY FU N CT I O N KEY C – S T OUCH – S W– CH A R A S – D A T A > 15. Check settings of weld characteristics as follows: a. Press the F4 F4 key to select the W–CHARA function. PO W E R SO URC E W I R E G M A W [...]

  • Page 24

    OM-169 510 Page 20 AX I S M L 4 TE A C H SE RV O O F F DI S P . R E F . DI S P . R E F . 1. 5 A 0.0 V 5 0 i . 2.0 V 2 . 79 A 2 . 0 V 102 i . 4 . 0 V 3 . 190 A 5 . 0 V 153 i . 6 . 0 V 4 . 301 A 8 . 0 V 205 i . 8 . 0 V 5 . 375 A 10 . 0 V 256 i . 10 . 0 V 16. Press the RESET RESET key . TE A C H M O D E SE RV O O F F SE NS O R A R SE L ECT TYPE OF PAR[...]

  • Page 25

    OM-169 510 Page 21 SECTION 5 – ELECTRICAL DIAGRAMS Figure 5-1. Circuit Diagram For Robot P A W System SC-169 456[...]

  • Page 26

    OM-169 510 Page 22 SB-169 458 Figure 5-2. Circuit Diagram For Robot P A W Interface Panel SB-169 459-A Figure 5-3. Wiring Diagram For Robot P A W Interface Panel[...]

  • Page 27

    OM-169 510 Page 23 SA-146 608-A Figure 5-4. Circuit Diagram For High-Frequency Filter SA-146 609-B Figure 5-5. Wiring Diagram For High-Frequency Filter[...]

  • Page 28

    OM-169 510 Page 24 SECTION 6 – HF IN PLASMA ARC WELDING mod6.2* 5/94 W ARNING HIGH-FREQUENCY RADIA TION can interfere with radio navigation, safety services, computers, and communications equipment. • Have only qualified person familiar with electronic equipment perform this installation. • The user is responsible for having a qualified elect[...]

  • Page 29

    OM-169 510 Page 25 1 Plasma Arc W elding Power Source Ground metal machine case, line discon- nect device, input supply , and workpiece (if required). 2 Center Point Of W elding Zone Midpoint between high-frequency source and welding torch. 3 Welding Zone A circle 50 ft (15 m) from center point in all directions. 4 T orch And Work Cables Keep cable[...]

  • Page 30

    OM-169 510 Page 26 SECTION 7 – P ARTS LIST Description Quantity Part No. Dia. Mkgs. Spectrum Interface CR10,1 1 052 964 RELA Y , encl 24VDC DPDT 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D1 169 465 DIODE, w/leads 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .[...]

  • Page 31

    OM-169 510 Page 27 Description Quantity Part No. Dia. Mkgs. Spectrum Interface (Continued) 169 452 SHOCK SENSOR, w/cover (consisting of) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 602 173 SCREW , set stl sch 10-32 x .250 cup point 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [...]

  • Page 32

    Notes[...]