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Emerson Process Management 381 manuel d'utilisation

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Les manuels d’utilisation similaires

Un bon manuel d’utilisation

Les règles imposent au revendeur l'obligation de fournir à l'acheteur, avec des marchandises, le manuel d’utilisation Emerson Process Management 381. Le manque du manuel d’utilisation ou les informations incorrectes fournies au consommateur sont à la base d'une plainte pour non-conformité du dispositif avec le contrat. Conformément à la loi, l’inclusion du manuel d’utilisation sous une forme autre que le papier est autorisée, ce qui est souvent utilisé récemment, en incluant la forme graphique ou électronique du manuel Emerson Process Management 381 ou les vidéos d'instruction pour les utilisateurs. La condition est son caractère lisible et compréhensible.

Qu'est ce que le manuel d’utilisation?

Le mot vient du latin "Instructio", à savoir organiser. Ainsi, le manuel d’utilisation Emerson Process Management 381 décrit les étapes de la procédure. Le but du manuel d’utilisation est d’instruire, de faciliter le démarrage, l'utilisation de l'équipement ou l'exécution des actions spécifiques. Le manuel d’utilisation est une collection d'informations sur l'objet/service, une indice.

Malheureusement, peu d'utilisateurs prennent le temps de lire le manuel d’utilisation, et un bon manuel permet non seulement d’apprendre à connaître un certain nombre de fonctionnalités supplémentaires du dispositif acheté, mais aussi éviter la majorité des défaillances.

Donc, ce qui devrait contenir le manuel parfait?

Tout d'abord, le manuel d’utilisation Emerson Process Management 381 devrait contenir:
- informations sur les caractéristiques techniques du dispositif Emerson Process Management 381
- nom du fabricant et année de fabrication Emerson Process Management 381
- instructions d'utilisation, de réglage et d’entretien de l'équipement Emerson Process Management 381
- signes de sécurité et attestations confirmant la conformité avec les normes pertinentes

Pourquoi nous ne lisons pas les manuels d’utilisation?

Habituellement, cela est dû au manque de temps et de certitude quant à la fonctionnalité spécifique de l'équipement acheté. Malheureusement, la connexion et le démarrage Emerson Process Management 381 ne suffisent pas. Le manuel d’utilisation contient un certain nombre de lignes directrices concernant les fonctionnalités spécifiques, la sécurité, les méthodes d'entretien (même les moyens qui doivent être utilisés), les défauts possibles Emerson Process Management 381 et les moyens de résoudre des problèmes communs lors de l'utilisation. Enfin, le manuel contient les coordonnées du service Emerson Process Management en l'absence de l'efficacité des solutions proposées. Actuellement, les manuels d’utilisation sous la forme d'animations intéressantes et de vidéos pédagogiques qui sont meilleurs que la brochure, sont très populaires. Ce type de manuel permet à l'utilisateur de voir toute la vidéo d'instruction sans sauter les spécifications et les descriptions techniques compliquées Emerson Process Management 381, comme c’est le cas pour la version papier.

Pourquoi lire le manuel d’utilisation?

Tout d'abord, il contient la réponse sur la structure, les possibilités du dispositif Emerson Process Management 381, l'utilisation de divers accessoires et une gamme d'informations pour profiter pleinement de toutes les fonctionnalités et commodités.

Après un achat réussi de l’équipement/dispositif, prenez un moment pour vous familiariser avec toutes les parties du manuel d'utilisation Emerson Process Management 381. À l'heure actuelle, ils sont soigneusement préparés et traduits pour qu'ils soient non seulement compréhensibles pour les utilisateurs, mais pour qu’ils remplissent leur fonction de base de l'information et d’aide.

Table des matières du manuel d’utilisation

  • Page 1

    pH/ORP Sensor Instruction Manual PN 51-381/rev .E March 2010 Model 381[...]

  • Page 2

    CAUTION SENSOR/PROCESS APPLICA TION COMP A TIBILITY The wetted sensor materials may not be comp atible with process com - position and operating conditions. Application comp at ibility is entirely the responsibility of the user . DANGER HAZARDOUS AREA INST ALLA TION Installations near flammable liquids or in haz- ardous area locations must be caref[...]

  • Page 3

    MODEL 381 pH/ORP T ABLE OF CONTENTS MODEL 381 pH/ORP SENSOR T ABLE OF CONTENTS Section Title Page 1.0 DESCRIPTION AND SPECIFICA TIONS........................................................... 1 1.1 Features and Applications ................................................................................. 1 1.2 Sensor S pecifications ..............[...]

  • Page 4

    MODEL 381 pH/ORP T ABLE OF CONTENTS MODEL 381 pH/ORP SENSOR LIST OF FIGURES Figure No. Title Page 1-1 Dimensional Drawing ........................................................................................ 3 1-2 Mounting Drawing ............................................................................................. 3 2-1 Model 381 Sensor[...]

  • Page 5

    1 • MOLDED POL YETHERSULFONE (PES) BODY provides compatibility with a variety of processes. • MODULAR DESIGN facilitates maintenance by eliminating terminal and mounting bracket s and extraneous hardware. • INTEGRAL PREAMPLIFIER provides reliable signal transmission. • DOUBLE JUNCTION, GEL-FILLED, REFERENCE CELL provides high temperature pe[...]

  • Page 6

    2 MODEL 381 pH/ORP SECTION 1.0 DESCRIPTION AND SPECIFICA TIONS 1.2 SENSOR SPECIFICA TIONS Materials of Construction: Body , Cover and Flow Cell: Polyethersulfone (PES). O-Rings: Viton 2. Measuring Electrode: Glass (and platinum for Model 381 ORP). Liquid Junction: Kynar 3 /wood (Code 20) or Kynar/ceramic (Code 21). Process Connections: Submersion: [...]

  • Page 7

    3 1.3 ORDERING INFORMA TION Model pH/ORP Sensor is housed in a PES body suit able for insertion, submer- sion or flow through installation. The sensor includes an integral preamplifier , measuring electrode, double junc- tion gel-filled reference cell, automatic temperature compensation for pH, and a choice of two cable lengths of either 15 ft. or [...]

  • Page 8

    4 This page lef t blank intentionally .[...]

  • Page 9

    5 MODEL 381pH/ORP SECTION 2.0 INST ALLA TION SECTION 2.0 INST ALLA TION 2.1 INST ALLA TION. Prepare the sensor for inst al lation as follows (see Figure 2-1): 1. Remove the cover from the body by grasping the body and rotating the cover 1/4 turn counter- clockwise. 2. When the cover breaks loose from the body , pull the cover straight out. 3. Lubri[...]

  • Page 10

    6 MODEL 381pH/ORP SECTION 2.0 INST ALLA TION FIGURE 2-1. Model 381 Sensor Component Locator Diagram[...]

  • Page 11

    7 MODEL 381pH/ORP SECTION 2.0 INST ALLA TION 2.3 INSERTION INST ALLA TION (Code 00). T o install the sensor in the side of a tank, in a pipeline, or in a pipe “tee”, proceed as follows (see Figure 2-3): CAUTION Sensor must be installed within 80° of the vertical plane (see Figure 2-3). 1. Use T eflon tape on pipe joint, and inst all sensor as [...]

  • Page 12

    8 MODEL 381pH/ORP SECTION 2.0 INST ALLA TION FIGURE 2-2. Submersion Inst allation Diagram FIGURE 2-3. Insertion Inst allation Diagram[...]

  • Page 13

    9 MODEL 381pH/ORP SECTION 2.0 INST ALLA TION FIGURE 2-4. Flow Through Inst allation Diagram (Code 03 or 04) FIGURE 2-5. Inst allation Det ails Low Flow Conditions Model 381 (Code 03 and 04)[...]

  • Page 14

    10 FIGURE 2-6. Retro-Fit Kit Code 04 Flow Powered Cleaner , Model 381 MODEL 381pH/ORP SECTION 2.0 INST ALLA TION PRESSURE DROP AND RECOMMENDED FLOW RA TES- FLOW POWERED CLEANER (CODE 04) kPa 240 220 200 180 160 140 120 100 20 15 10 5 POSSIBLE ELECTRODE DAMAGE ABOVE THE THIS POINT PRESSURE DROP RECOMMEND- ED OPERA TING RANGER INEFFECTIVE CLEANING BE[...]

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    11 FIGURE 2-7. Flow Through Diagram and Wiring (Code 03 or 04) DWG . NO. REV . 40038105 L MODEL 381pH/ORP SECTION 2.0 INST ALLA TION WHEN INCH AND METRIC DIMS ARE GIVEN MILLIMETER INCH[...]

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    12 FIGURE 2-8. Remote Junction Box with Internal Preamp DWG . NO. REV . 40038103 J MODEL 381pH/ORP SECTION 2.0 INST ALLA TION WHEN INCH AND METRIC DIMS ARE GIVEN MILLIMETER INCH[...]

  • Page 17

    13 FIGURE 2-9. Wiring with W eatherproof or Div . 2 (Code 52) Junction Box DWG . NO. REV . 40038115 K DWG . NO. REV . 40038116 I MODEL 381pH/ORP SECTION 2.0 INST ALLA TION WHEN INCH AND METRIC DIMS ARE GIVEN MILLIMETER INCH[...]

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    14 MODEL 381pH/ORP SECTION 2.0 INST ALLA TION 2.9.2 Calibration CAUTION The solution used during the following check is an acid and should be handled with care. Follow the directions of the acid manufactur- er . Wear the proper protective equipment. Do not let the solution come in contact with skin or clothing. If contact with skin is made, immedia[...]

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    15 MODEL 381pH/ORP SECTION 3.0 MAINTENANCE SECTION 3.0 MAINTENANCE 3.1 GENERAL. This section provides instructions for performing periodic maintenance and for determining the cause of a malfunction (troubleshooting). 3.2 PERIODIC MAINTENANCE. The following period- ic maintenance is based on operation in a water sam- ple. Determine the schedule for [...]

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    16 MODEL 381pH/ORP SECTION 3.0 MAINTENANCE 3.3 MODEL 381 3.3.1 Platinum Electrode Check. The platinum elec- trode may be checked as follows: There are two types of standard solutions which may be used to check the ORP electrode/transmitter system. T ype 1: One type of commonly used ORP st andard solution is the saturated quinhydrone solution. A com[...]

  • Page 21

    17 T rouble Probable Cause Remedy Meter reads off scale. Reference electrolyte depleted. Replace reference electrolyte as instructed in Section 3.2.2. Defective preamplifier . Check preamplifier as instructed in Section 3.4 and replace preamplifier if defective. T .C. element shorted. Check T .C. element as instructed in Section 3.5, and replace bo[...]

  • Page 22

    18 3.4 PREAMPLIFIER TROUBLESHOOTING . T o deter- mine if the preamplifier is operable, proceed as follows: 1. Remove the sensor from process. 2. Remove the cover from the body by grasping the body and rotating the cover 1/4 turn in the count- er-clockwise direction. 3. When the cover breaks loose from the body , pull straight out on the cover to ex[...]

  • Page 23

    19 RECOMMENDED P ART NUMBER DESCRIPTION CODE QUANTITY 2000734 Liquid junction wood/Kynar 20 2 2000735 Liquid junction ceramic/Kynar 21 2 2001928 O-ring lubricant ALL 2 22692-00 Body , Uniloc standard T .C. 30 22692-03 Body , Pt100 T .C. 31 22692-06 Body w/o T .C. 32 22693-00 Cover , for integral preamp, w/15 ft. cable 40 22693-01 Cover , for remote[...]

  • Page 24

    20 This page lef t blank intentionally .[...]

  • Page 25

    21 MODEL 381pH/ORP SECTION 4.0 UL TRASONIC CLEANER SECTION 4.0 UL TRASONIC CLEANER 4.1 UL TRASONIC CLEANER (P/N 22727-00). This accessory provides an ultrasonic cleaner and mount- ing hardware for either continuous or inter-mittent cleaning of the measuring electrode and liquid junction on the Model 381. The information in the following paragraph i[...]

  • Page 26

    22 4.4 Operation (continued) NOTE When the ultrasonic cleaner is used on some slurry applications (such as car- bon- ates and phosphates), continuous ultra- sonic cleaning is not recommended as this may tend to compact the solids of the slur- ry on the electrode into a hard, cement like coating. Instead, it is recommended that a shock-type treatmen[...]

  • Page 27

    23 FIGURE 4-1. Model 381 Ultrasonic Cleaner and Wiring DWG . NO. REV . 40038156 F MODEL 381pH/ORP SECTION 4.0 UL TRASONIC CLEANER WHEN INCH AND METRIC DIMS ARE GIVEN MILLIMETER INCH[...]

  • Page 28

    24 FIGURE 4-2. Dimensional and Component Locator Ultrasonic Generator MODEL 381pH/ORP SECTION 4.0 UL TRASONIC CLEANER WHEN INCH AND METRIC DIMS ARE GIVEN MILLIMETER INCH DWG . NO. REV . 40037505 D[...]

  • Page 29

    25 MODEL 381 SECTION 5.0 RETURN OF MA TERIAL SECTION 5.0 RETURN OF MA TERIAL 5.1 GENERAL. T o expedite the repair and return of instruments, proper communication between the cus- tomer and the factory is important. The “Return of Materials Request” form is provided for you to copy and use in case the situation arises. The accuracy and completen[...]

  • Page 30

    FROM: RETURN BILL T O: _____________________________ _____________________________ _____________________________ _____________________________ _____________________________ _____________________________ _____________________________ _____________________________ _____________________________ CUSTOMER/USER MUST SUBMIT MA TERIAL SAFETY SHEET (MSDS) O[...]

  • Page 31

    W ARRANTY Goods and part(s) (excluding consumables) manufactured by Seller are warranted to be free from defect s in workman- ship and material under normal use and service for a period of twelve (12) months from the date of shipment by Seller . Consumables, pH electrodes, membranes, liquid junctions, electrolyte, O-rings, etc. are warranted to be [...]

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    Credit Cards for U.S. Purchases Only . The right people, the right answers, right now . ON-LINE ORDERING NOW A V AILABLE ON OUR WEB SITE http://www .raihome.com Specifications subject to change without notice. 8 Emerson Process Management 2400 Barranca Parkway Irvine, CA 92606 USA T el: (949) 757-8500 Fax: (949) 474-7250 http://www .raihome.com © [...]