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Stoelting 212 manuel d'utilisation

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Les manuels d’utilisation similaires

Un bon manuel d’utilisation

Les règles imposent au revendeur l'obligation de fournir à l'acheteur, avec des marchandises, le manuel d’utilisation Stoelting 212. Le manque du manuel d’utilisation ou les informations incorrectes fournies au consommateur sont à la base d'une plainte pour non-conformité du dispositif avec le contrat. Conformément à la loi, l’inclusion du manuel d’utilisation sous une forme autre que le papier est autorisée, ce qui est souvent utilisé récemment, en incluant la forme graphique ou électronique du manuel Stoelting 212 ou les vidéos d'instruction pour les utilisateurs. La condition est son caractère lisible et compréhensible.

Qu'est ce que le manuel d’utilisation?

Le mot vient du latin "Instructio", à savoir organiser. Ainsi, le manuel d’utilisation Stoelting 212 décrit les étapes de la procédure. Le but du manuel d’utilisation est d’instruire, de faciliter le démarrage, l'utilisation de l'équipement ou l'exécution des actions spécifiques. Le manuel d’utilisation est une collection d'informations sur l'objet/service, une indice.

Malheureusement, peu d'utilisateurs prennent le temps de lire le manuel d’utilisation, et un bon manuel permet non seulement d’apprendre à connaître un certain nombre de fonctionnalités supplémentaires du dispositif acheté, mais aussi éviter la majorité des défaillances.

Donc, ce qui devrait contenir le manuel parfait?

Tout d'abord, le manuel d’utilisation Stoelting 212 devrait contenir:
- informations sur les caractéristiques techniques du dispositif Stoelting 212
- nom du fabricant et année de fabrication Stoelting 212
- instructions d'utilisation, de réglage et d’entretien de l'équipement Stoelting 212
- signes de sécurité et attestations confirmant la conformité avec les normes pertinentes

Pourquoi nous ne lisons pas les manuels d’utilisation?

Habituellement, cela est dû au manque de temps et de certitude quant à la fonctionnalité spécifique de l'équipement acheté. Malheureusement, la connexion et le démarrage Stoelting 212 ne suffisent pas. Le manuel d’utilisation contient un certain nombre de lignes directrices concernant les fonctionnalités spécifiques, la sécurité, les méthodes d'entretien (même les moyens qui doivent être utilisés), les défauts possibles Stoelting 212 et les moyens de résoudre des problèmes communs lors de l'utilisation. Enfin, le manuel contient les coordonnées du service Stoelting en l'absence de l'efficacité des solutions proposées. Actuellement, les manuels d’utilisation sous la forme d'animations intéressantes et de vidéos pédagogiques qui sont meilleurs que la brochure, sont très populaires. Ce type de manuel permet à l'utilisateur de voir toute la vidéo d'instruction sans sauter les spécifications et les descriptions techniques compliquées Stoelting 212, comme c’est le cas pour la version papier.

Pourquoi lire le manuel d’utilisation?

Tout d'abord, il contient la réponse sur la structure, les possibilités du dispositif Stoelting 212, l'utilisation de divers accessoires et une gamme d'informations pour profiter pleinement de toutes les fonctionnalités et commodités.

Après un achat réussi de l’équipement/dispositif, prenez un moment pour vous familiariser avec toutes les parties du manuel d'utilisation Stoelting 212. À l'heure actuelle, ils sont soigneusement préparés et traduits pour qu'ils soient non seulement compréhensibles pour les utilisateurs, mais pour qu’ils remplissent leur fonction de base de l'information et d’aide.

Table des matières du manuel d’utilisation

  • Page 1

    OPTIMA 212 OWNER' S MANUAL Manual No. 513589 Jan., 2002 Rev .1[...]

  • Page 2

    [...]

  • Page 3

    Need Part s or Service? We stock the parts you need.  Our Technicians are factory trained and are certified in the Stoelting Technicare program. Model No.: _______________________ Serial No.: _______________________ Purchase Date: ____________________ Start-Up Date:____________________ CALL Distributor: _________________________ Phone No.: _____[...]

  • Page 4

    [...]

  • Page 5

    SECTION DESCRIPTION PAGE 1. INTRODUCTION 1.1 Descri ption ............................................................................................................. 1 1.2 Specifications ........................................................................................................ 1 2. INSTALLATION INSTRUCTIONS 2.1 Safety Precautions ..[...]

  • Page 6

    LIST OF ILLUSTRA TIONS FIGURE TITLE PAGE 1 Model Optima 212 Freezer .................................................................................... 1 2 Specifications ........................................................................................................ 1 3 Warning Label Locations .............................................[...]

  • Page 7

    1 SECTION 1 DESCRIPTION AND SPECIFICATIONS 1.1 DESCRIPTION The Stoelting Optima 212 floor model freezer is gravity fed. The freezer is equipped with fully automatic controls to provide a uniform product. The freezer is designed to operate with almost any type of commercial shake mix available. This manual is designed to assist qualified ser- vice p[...]

  • Page 8

    2 MODEL OPTIMA 212 FLOOR MODEL GRA VITY SHAKE FREEZER DIMENSIONS: Freezer: 17.6" (45cm) wide x 28.6" (73cm) deep x 63.75" (162cm) high Crated: 19.5" (50cm) wide x 33" (84cm) deep x 40" (102cm) high WEIGHT : Freezer: 332 lbs. (150kg) Cr at ed : 427 lbs. (193kg) ELECTRICAL: Description Optima 212-38 V olt age AC 1 PH 208[...]

  • Page 9

    3 SECTION 2 INST ALLA TION INSTRUCTIONS 2.1 SAFETY PRECAUTIONS Do not attempt to operate the freezer until the safety precautions and operating instructions in this manual are read completely and are thoroughly understood. Take notice of all warning labels on the freezer. The labels have been put there to help maintain a safe working environment. T[...]

  • Page 10

    4 2.2 SHIPMENT AND TRANSIT The freezer has been assembled, operated and inspected at the factory. Upon arrival at the final destination, the complete freezer must be checked for any damage which may have occurred during transit. With the method of packaging used, the freezer should arrive in excellent condition. THE CARRIER IS RESPON- SIBLE FOR ALL[...]

  • Page 11

    5 2.4 INSTALLING PERMANENT WIRING If permanent wiring is required by local codes, the follow- ing procedure must be performed. W ARNING DISCONNECT FREEZER FROM THE SOURCE OF ELECTRICAL SUPPL Y BEFORE SERVICING . A . Remove the left side panel and electrical box cover. B . Disconnect the wires from the terminal block. Disconnect the green ground wir[...]

  • Page 12

    6[...]

  • Page 13

    7 SECTION 3 INITIAL SETUP AND OPERATION 3.1 OPERATOR'S SAFETY PRECAUTIONS SAFE OPERA TION IS NO ACCIDENT ; Observe these rules: A. Know the freezer . Read and understand the Operating Instructions. B. Notice all warning labels on the freezer . C. Wear proper clothing. Avoid loose fitting gar- ments, and remove watches, rings or jewelry which c[...]

  • Page 14

    8 A. SPIGOT SWITCH The SPIGOT switch will automatically actuate the auger drive and refrigeration systems when the spigot is opened to dispense product. When the spigot is closed, the drive motor and compressor will remain "on" until the product in the barrel reaches the proper temperature. B. OFF-ON SWITCH The OFF-ON switch is a two posi[...]

  • Page 15

    9 E . After five minutes, place a bucket under the spigot and open spigot to drain sanitizing solution. When solution has drained, press the CLEAN snap switch to stop the auger. Allow the freezer barrel to drain completely (Fig. 13). Figure 10. Mix Inlet Regulator Figure 12. Sanitizing Hopper D. Clean sides of hopper, mix inlet regulator and under [...]

  • Page 16

    10 G. After about 7 to 10 minutes the freezer will shut OFF and the green light will illuminate indicating the product is ready to serve. Freeze down time may be longer for some mixes. High ambient temperatures may extend freeze down time. H. For normal dispensing, move the spigot handle fully open. (Fig. 14). Proper product serving temperature var[...]

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    11 Figure 16. Draining Mix C. Empty the freezer by opening the spigot and draining into a bucket. (Fig. 16). D. Place the OFF-ON switch in the OFF position. B . Remove the mix inlet regulator from the hopper by pulling straight up. C. Remove the front door by turning off the circular knobs and then pulling the front door off the studs. D. Remove th[...]

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    12 B . Wash the hopper and freezer barrel with warm (120°F) detergent (Joy or equivalent) water and brushes provided. (Fig. 20). C. Clean the drip tray and insert with a detergent (Joy or equivalent) solution. Rinse with clean hot (135°F) water. 3.10 SANITIZE FREEZER AND FREEZER PARTS A . Use a sanitizing solution of 100 parts per million to sani[...]

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    13 A . Assemble all "O" Rings onto parts dry, without lubri- cation . Then apply a thin film of sanitary lubrication to exposed surfaces of the "O" Rings. Also apply a thin film of sanitary lubricant inside and outside of the front auger support bushing. B . Assemble the rear seal onto the auger with the large end to the rear. B[...]

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    14 CLEANING vs. SANITIZING It is important to distinguish between cleaning and sanitizing. Although these terms may sound synonymous, they are not. BOTH are required for adequate food safety and proper machine maintenance. CLEANING · Is the removal of soil materials from a surface. · Is a prerequisite for effective sanitizing. NOTE An UNCLEAN sur[...]

  • Page 21

    15 3. SANITIZING – After the machine has been cleaned and contains no milkstone, the machine is reassembled. Then a FDA-approved sanitizing solution is run through the machine to kill bacteria. The machine is then ready for food preparation. As a recommended cleaner and sanitizer for your frozen dessert machine, STERA-SHEEN has proven to be one o[...]

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    16 2. Remove the drip tray by gently lifting up to disengage from the support and pulling out. Clean behind the drip tray and front of the freezer with a soap solution. C. MONTHLY CAUTION THE FREEZER HAS AN AIR COOLED CON- DENSER AND MUST HA VE PROPER AIR CIRCU- LA TION. MAINT AIN 3" OF CLEARANCE A T ALL LOUVERED P ANELS. F AILURE TO CLEAN THE[...]

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    17 SECTION 4 TROUBLESHOOTING CHARTS M E L B O R P E S U A C E L B I S S O P Y D E M E R t o n s e o d r e z e e r F . n u r . f f o s i r e z e e r f o t r e w o P . 1 . d e p p i r t r o n w o l b f i t i u c r i c r o e s u F . 2 . ) n r u t t o n l l i w r e g u a ( p u - e z e e r F . 3 . e c a l p n i t o n r o o d t n o r F . 4 . r e z e e r [...]

  • Page 24

    18 t o n s e o d t c u d o r P . e s n e p s i d . r e p p o h n i x i m o N . 1 . d e g g u l p s i e b u t r o t a l u g e r t e l n i x i M . 2 r o t a l u g e r t e l n i x i m l a i c e p S . 3 . d e s u g n i e b x i m r o f d e d e e n . d e p p i r t d a o l r e v o r o t o m e v i r D . 4 . e r u l i a f t l e b e v i r D . 5 ) . n r u t t[...]

  • Page 25

    19 SENSOR RESIST ANCE 60,000 55,000 50,000 45,000 40,000 35,000 30,000 O H M S 12 16 2 0 24 28 32 º F S E D O C R O R R E n o i t c n u f l a Mr o t a c i d n I d r a o B m a r g o r P d r a o B r e w o P r o r r E e u q r o T w o L r o r r E n a e l C r o s n e S l e r r a B r o s n e S r e p p o H r o t o M e v i r D 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 [...]

  • Page 26

    20 S N O I T A C I F I C E P S 2 1 2 O L E D O M S N O I S N E M I Dd e l o o C r i A E T A R C H T I W R E Z E E R F h t p e D h t d i W t h g i e H ) m c 5 . 3 6 ( " 5 2 ) m c 7 . 7 4 ( " 6 . 7 1 ) m c 7 . 7 6 1 ( " 6 6 ) m c 9 . 1 6 1 ( " 5 7 . 3 6 ) m c 5 . 9 2 1 ( " 1 5 ) m c 7 . 2 7 ( 5 2 6 . 8 2 T H G I E WE T A R C [...]

  • Page 27

    21 FRONT DOOR ASSEMBLY ITEM STOEL TING PN QT Y DESCRIPTION 1 336530-SV 1 Front Door - Shake 2 625314 1 Ring-O, 6" OD x 1/4 CS 3 - 1 Door Pin 4 3177738 1 Spigot Body 5 624614 2 Ring-O, 3/4 IDX 1.0 ODX 1/8 CS 6 508135 .001 Lubricant, Petro-Gel, 4 Oz. T ubes SECTION 5 REFERENCE DRAWINGS[...]

  • Page 28

    22 AUGER ASSEMBLY ITEM STO E L TING PN Q T Y DESCRIPTION 1 4177749 1 Auger Shaft 2 666786 1 Seal, Rear with Insert 3 624678 1 Ring-O, 1-1/2 x 1-1/8 x 3/16 CS 4 149002 1 Bearing Front Auger Celcon 5 508048 .001 Lubricant Fel-Pro #51 171 6 508135 .001 Lubricant, Petro-Gel 4 oz. tubes 7 162155 2 Blade, Scraper[...]

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    23[...]

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    24[...]

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    25[...]

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    26 DS -SV ASSY[...]

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    27 A/C[...]

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  • Page 35

    29 ITEM STOEL TING PN QTY DESCRIPTION 1 762978 1 V alve EPR 2 4177709 1 Hopper & Evaporator Assembly 3 23 1 1 0 5 1 Capillary T ube, .072 x .026 20' 4 762443 1 V alve, Expansion 1 T on 5 458003 1 Indicator, Sight Glass 1/4 6 342004 1 Drier 7 284083 1 Condenser 8 282032 1 1 PH Compressor 9 342020 1 Drier 10 282033 1 3 PH Compressor 1 1 2171[...]

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    31[...]

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    32 -SV DS ASSY[...]

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    35 ITEM STOEL TING PN QTY DESCRIPTION 1 762978 1 V alve EPR 2 4177709 1 Hopper & Evaporator Assembly 3 23 1 1 0 5 1 Capillary Tube, .072 x .026 20' 4 762443 1 V alve, Expansion 1 T on 5 458003 1 Indicator , Sight Glass 1/4 6 342004 1 Drier 7 284068 1 Condenser 8 282032 1 1 PH Compressor 9 342020 1 Drier 10 282033 1 3 PH Compressor 1 1 2171[...]

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    W ARRANTY SOFT SER VE / SHAKE FREEZERS 1. Scope: Stoelting, LLC warrants to the first user (the “Buyer”) that the freezer cylinders, hoppers, compressors, drive motors, speed reducers, auger and auger flights of Stoelting soft serve / shake freezers will be free from defects in materials and workmanship under normal use and proper maintenance a[...]