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Emerson Process Management 381 manual

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Buen manual de instrucciones

Las leyes obligan al vendedor a entregarle al comprador, junto con el producto, el manual de instrucciones Emerson Process Management 381. La falta del manual o facilitar información incorrecta al consumidor constituyen una base de reclamación por no estar de acuerdo el producto con el contrato. Según la ley, está permitido adjuntar un manual de otra forma que no sea en papel, lo cual últimamente es bastante común y los fabricantes nos facilitan un manual gráfico, su versión electrónica Emerson Process Management 381 o vídeos de instrucciones para usuarios. La condición es que tenga una forma legible y entendible.

¿Qué es un manual de instrucciones?

El nombre proviene de la palabra latina “instructio”, es decir, ordenar. Por lo tanto, en un manual Emerson Process Management 381 se puede encontrar la descripción de las etapas de actuación. El propósito de un manual es enseñar, facilitar el encendido o el uso de un dispositivo o la realización de acciones concretas. Un manual de instrucciones también es una fuente de información acerca de un objeto o un servicio, es una pista.

Desafortunadamente pocos usuarios destinan su tiempo a leer manuales Emerson Process Management 381, sin embargo, un buen manual nos permite, no solo conocer una cantidad de funcionalidades adicionales del dispositivo comprado, sino también evitar la mayoría de fallos.

Entonces, ¿qué debe contener el manual de instrucciones perfecto?

Sobre todo, un manual de instrucciones Emerson Process Management 381 debe contener:
- información acerca de las especificaciones técnicas del dispositivo Emerson Process Management 381
- nombre de fabricante y año de fabricación del dispositivo Emerson Process Management 381
- condiciones de uso, configuración y mantenimiento del dispositivo Emerson Process Management 381
- marcas de seguridad y certificados que confirmen su concordancia con determinadas normativas

¿Por qué no leemos los manuales de instrucciones?

Normalmente es por la falta de tiempo y seguridad acerca de las funcionalidades determinadas de los dispositivos comprados. Desafortunadamente la conexión y el encendido de Emerson Process Management 381 no es suficiente. El manual de instrucciones siempre contiene una serie de indicaciones acerca de determinadas funcionalidades, normas de seguridad, consejos de mantenimiento (incluso qué productos usar), fallos eventuales de Emerson Process Management 381 y maneras de solucionar los problemas que puedan ocurrir durante su uso. Al final, en un manual se pueden encontrar los detalles de servicio técnico Emerson Process Management en caso de que las soluciones propuestas no hayan funcionado. Actualmente gozan de éxito manuales de instrucciones en forma de animaciones interesantes o vídeo manuales que llegan al usuario mucho mejor que en forma de un folleto. Este tipo de manual ayuda a que el usuario vea el vídeo entero sin saltarse las especificaciones y las descripciones técnicas complicadas de Emerson Process Management 381, como se suele hacer teniendo una versión en papel.

¿Por qué vale la pena leer los manuales de instrucciones?

Sobre todo es en ellos donde encontraremos las respuestas acerca de la construcción, las posibilidades del dispositivo Emerson Process Management 381, el uso de determinados accesorios y una serie de informaciones que permiten aprovechar completamente sus funciones y comodidades.

Tras una compra exitosa de un equipo o un dispositivo, vale la pena dedicar un momento para familiarizarse con cada parte del manual Emerson Process Management 381. Actualmente se preparan y traducen con dedicación, para que no solo sean comprensibles para los usuarios, sino que también cumplan su función básica de información y ayuda.

Índice de manuales de instrucciones

  • Página 1

    pH/ORP Sensor Instruction Manual PN 51-381/rev .E March 2010 Model 381[...]

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    CAUTION SENSOR/PROCESS APPLICA TION COMP A TIBILITY The wetted sensor materials may not be comp atible with process com - position and operating conditions. Application comp at ibility is entirely the responsibility of the user . DANGER HAZARDOUS AREA INST ALLA TION Installations near flammable liquids or in haz- ardous area locations must be caref[...]

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    MODEL 381 pH/ORP T ABLE OF CONTENTS MODEL 381 pH/ORP SENSOR T ABLE OF CONTENTS Section Title Page 1.0 DESCRIPTION AND SPECIFICA TIONS........................................................... 1 1.1 Features and Applications ................................................................................. 1 1.2 Sensor S pecifications ..............[...]

  • Página 4

    MODEL 381 pH/ORP T ABLE OF CONTENTS MODEL 381 pH/ORP SENSOR LIST OF FIGURES Figure No. Title Page 1-1 Dimensional Drawing ........................................................................................ 3 1-2 Mounting Drawing ............................................................................................. 3 2-1 Model 381 Sensor[...]

  • Página 5

    1 • MOLDED POL YETHERSULFONE (PES) BODY provides compatibility with a variety of processes. • MODULAR DESIGN facilitates maintenance by eliminating terminal and mounting bracket s and extraneous hardware. • INTEGRAL PREAMPLIFIER provides reliable signal transmission. • DOUBLE JUNCTION, GEL-FILLED, REFERENCE CELL provides high temperature pe[...]

  • Página 6

    2 MODEL 381 pH/ORP SECTION 1.0 DESCRIPTION AND SPECIFICA TIONS 1.2 SENSOR SPECIFICA TIONS Materials of Construction: Body , Cover and Flow Cell: Polyethersulfone (PES). O-Rings: Viton 2. Measuring Electrode: Glass (and platinum for Model 381 ORP). Liquid Junction: Kynar 3 /wood (Code 20) or Kynar/ceramic (Code 21). Process Connections: Submersion: [...]

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    3 1.3 ORDERING INFORMA TION Model pH/ORP Sensor is housed in a PES body suit able for insertion, submer- sion or flow through installation. The sensor includes an integral preamplifier , measuring electrode, double junc- tion gel-filled reference cell, automatic temperature compensation for pH, and a choice of two cable lengths of either 15 ft. or [...]

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    4 This page lef t blank intentionally .[...]

  • Página 9

    5 MODEL 381pH/ORP SECTION 2.0 INST ALLA TION SECTION 2.0 INST ALLA TION 2.1 INST ALLA TION. Prepare the sensor for inst al lation as follows (see Figure 2-1): 1. Remove the cover from the body by grasping the body and rotating the cover 1/4 turn counter- clockwise. 2. When the cover breaks loose from the body , pull the cover straight out. 3. Lubri[...]

  • Página 10

    6 MODEL 381pH/ORP SECTION 2.0 INST ALLA TION FIGURE 2-1. Model 381 Sensor Component Locator Diagram[...]

  • Página 11

    7 MODEL 381pH/ORP SECTION 2.0 INST ALLA TION 2.3 INSERTION INST ALLA TION (Code 00). T o install the sensor in the side of a tank, in a pipeline, or in a pipe “tee”, proceed as follows (see Figure 2-3): CAUTION Sensor must be installed within 80° of the vertical plane (see Figure 2-3). 1. Use T eflon tape on pipe joint, and inst all sensor as [...]

  • Página 12

    8 MODEL 381pH/ORP SECTION 2.0 INST ALLA TION FIGURE 2-2. Submersion Inst allation Diagram FIGURE 2-3. Insertion Inst allation Diagram[...]

  • Página 13

    9 MODEL 381pH/ORP SECTION 2.0 INST ALLA TION FIGURE 2-4. Flow Through Inst allation Diagram (Code 03 or 04) FIGURE 2-5. Inst allation Det ails Low Flow Conditions Model 381 (Code 03 and 04)[...]

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    10 FIGURE 2-6. Retro-Fit Kit Code 04 Flow Powered Cleaner , Model 381 MODEL 381pH/ORP SECTION 2.0 INST ALLA TION PRESSURE DROP AND RECOMMENDED FLOW RA TES- FLOW POWERED CLEANER (CODE 04) kPa 240 220 200 180 160 140 120 100 20 15 10 5 POSSIBLE ELECTRODE DAMAGE ABOVE THE THIS POINT PRESSURE DROP RECOMMEND- ED OPERA TING RANGER INEFFECTIVE CLEANING BE[...]

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    11 FIGURE 2-7. Flow Through Diagram and Wiring (Code 03 or 04) DWG . NO. REV . 40038105 L MODEL 381pH/ORP SECTION 2.0 INST ALLA TION WHEN INCH AND METRIC DIMS ARE GIVEN MILLIMETER INCH[...]

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    12 FIGURE 2-8. Remote Junction Box with Internal Preamp DWG . NO. REV . 40038103 J MODEL 381pH/ORP SECTION 2.0 INST ALLA TION WHEN INCH AND METRIC DIMS ARE GIVEN MILLIMETER INCH[...]

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    13 FIGURE 2-9. Wiring with W eatherproof or Div . 2 (Code 52) Junction Box DWG . NO. REV . 40038115 K DWG . NO. REV . 40038116 I MODEL 381pH/ORP SECTION 2.0 INST ALLA TION WHEN INCH AND METRIC DIMS ARE GIVEN MILLIMETER INCH[...]

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    14 MODEL 381pH/ORP SECTION 2.0 INST ALLA TION 2.9.2 Calibration CAUTION The solution used during the following check is an acid and should be handled with care. Follow the directions of the acid manufactur- er . Wear the proper protective equipment. Do not let the solution come in contact with skin or clothing. If contact with skin is made, immedia[...]

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    15 MODEL 381pH/ORP SECTION 3.0 MAINTENANCE SECTION 3.0 MAINTENANCE 3.1 GENERAL. This section provides instructions for performing periodic maintenance and for determining the cause of a malfunction (troubleshooting). 3.2 PERIODIC MAINTENANCE. The following period- ic maintenance is based on operation in a water sam- ple. Determine the schedule for [...]

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    16 MODEL 381pH/ORP SECTION 3.0 MAINTENANCE 3.3 MODEL 381 3.3.1 Platinum Electrode Check. The platinum elec- trode may be checked as follows: There are two types of standard solutions which may be used to check the ORP electrode/transmitter system. T ype 1: One type of commonly used ORP st andard solution is the saturated quinhydrone solution. A com[...]

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    17 T rouble Probable Cause Remedy Meter reads off scale. Reference electrolyte depleted. Replace reference electrolyte as instructed in Section 3.2.2. Defective preamplifier . Check preamplifier as instructed in Section 3.4 and replace preamplifier if defective. T .C. element shorted. Check T .C. element as instructed in Section 3.5, and replace bo[...]

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    18 3.4 PREAMPLIFIER TROUBLESHOOTING . T o deter- mine if the preamplifier is operable, proceed as follows: 1. Remove the sensor from process. 2. Remove the cover from the body by grasping the body and rotating the cover 1/4 turn in the count- er-clockwise direction. 3. When the cover breaks loose from the body , pull straight out on the cover to ex[...]

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    19 RECOMMENDED P ART NUMBER DESCRIPTION CODE QUANTITY 2000734 Liquid junction wood/Kynar 20 2 2000735 Liquid junction ceramic/Kynar 21 2 2001928 O-ring lubricant ALL 2 22692-00 Body , Uniloc standard T .C. 30 22692-03 Body , Pt100 T .C. 31 22692-06 Body w/o T .C. 32 22693-00 Cover , for integral preamp, w/15 ft. cable 40 22693-01 Cover , for remote[...]

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    20 This page lef t blank intentionally .[...]

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    21 MODEL 381pH/ORP SECTION 4.0 UL TRASONIC CLEANER SECTION 4.0 UL TRASONIC CLEANER 4.1 UL TRASONIC CLEANER (P/N 22727-00). This accessory provides an ultrasonic cleaner and mount- ing hardware for either continuous or inter-mittent cleaning of the measuring electrode and liquid junction on the Model 381. The information in the following paragraph i[...]

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    22 4.4 Operation (continued) NOTE When the ultrasonic cleaner is used on some slurry applications (such as car- bon- ates and phosphates), continuous ultra- sonic cleaning is not recommended as this may tend to compact the solids of the slur- ry on the electrode into a hard, cement like coating. Instead, it is recommended that a shock-type treatmen[...]

  • Página 27

    23 FIGURE 4-1. Model 381 Ultrasonic Cleaner and Wiring DWG . NO. REV . 40038156 F MODEL 381pH/ORP SECTION 4.0 UL TRASONIC CLEANER WHEN INCH AND METRIC DIMS ARE GIVEN MILLIMETER INCH[...]

  • Página 28

    24 FIGURE 4-2. Dimensional and Component Locator Ultrasonic Generator MODEL 381pH/ORP SECTION 4.0 UL TRASONIC CLEANER WHEN INCH AND METRIC DIMS ARE GIVEN MILLIMETER INCH DWG . NO. REV . 40037505 D[...]

  • Página 29

    25 MODEL 381 SECTION 5.0 RETURN OF MA TERIAL SECTION 5.0 RETURN OF MA TERIAL 5.1 GENERAL. T o expedite the repair and return of instruments, proper communication between the cus- tomer and the factory is important. The “Return of Materials Request” form is provided for you to copy and use in case the situation arises. The accuracy and completen[...]

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    FROM: RETURN BILL T O: _____________________________ _____________________________ _____________________________ _____________________________ _____________________________ _____________________________ _____________________________ _____________________________ _____________________________ CUSTOMER/USER MUST SUBMIT MA TERIAL SAFETY SHEET (MSDS) O[...]

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    W ARRANTY Goods and part(s) (excluding consumables) manufactured by Seller are warranted to be free from defect s in workman- ship and material under normal use and service for a period of twelve (12) months from the date of shipment by Seller . Consumables, pH electrodes, membranes, liquid junctions, electrolyte, O-rings, etc. are warranted to be [...]

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    Credit Cards for U.S. Purchases Only . The right people, the right answers, right now . ON-LINE ORDERING NOW A V AILABLE ON OUR WEB SITE http://www .raihome.com Specifications subject to change without notice. 8 Emerson Process Management 2400 Barranca Parkway Irvine, CA 92606 USA T el: (949) 757-8500 Fax: (949) 474-7250 http://www .raihome.com © [...]